[發明專利]一種堆焊刮刀耐磨層的方法

在審

• 申請號: 201811441574.7
• 申請日: 2018-11-29
• 公開（公告）號: CN109514060A
• 公開（公告）日: 2019-03-26
• 發明（設計）人: 謝屹峰;賀軍;王民;趙冬印;趙云龍;張鶴勇;高成峰
• 申請（專利權）人: 洛陽金鷺硬質合金工具有限公司
• 主分類號: B23K10/02
• 分類號: B23K10/02;B23K37/00
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 陳佳麗

一種堆焊刮刀耐磨層的方法，涉及刮刀耐磨層堆焊技術領域，采用數控等離子耐磨堆焊機，以等離子弧作為焊源，由送粉器向堆焊槍供熱噴涂粉，吹入電弧中，應用等離子弧產生的高溫將熱噴涂粉與刮刀外緣表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴散，形成堆焊層，所述堆焊耐磨層的位置為距離刮刀合金槽3?5mm，所述熱噴涂粉由硬質相金屬粉末與粘結相金屬粉末按比例充分混合得到。本發明有益效果：本發明提供了一種刮刀等離子耐磨堆焊層的方法，通過數控等離子耐磨堆焊機，調整出粉速度、焊機電流大小、送氣流量等參數，然后將調配好的堆焊粉堆焊在刮刀的表面，從而到達提高刀具耐磨層硬度，延長刀具使用壽命的目的。

技術領域

本發明屬于刮刀耐磨層堆焊技術領域，具體涉及一種堆焊刮刀耐磨層的方法。

背景技術

已知的，在刀體表面堆焊耐磨層的方法被廣泛應用在盾構刀具刮刀、切刀、貝殼刀等刀具上，而國內堆焊刮刀多采用手工堆焊、焊絲堆焊等方法，主要是在刀具表面堆焊一層耐磨堆焊材料，使耐磨堆焊層和刀具很好的結合在一塊，從而使刮刀在使用過程中更具有耐磨性，使刀具不容易產生裂紋、缺塊等缺陷，采用一般的手工堆焊、焊絲堆焊的方法制作的刀具存在堆焊層和刀具結合強度不高，使用中易產生堆焊層脫落、堆焊層缺塊不均勻、堆焊層耐磨性不高等缺陷。目前等離子堆焊技術在刮刀上的應用較少。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種堆焊刮刀耐磨層的方法，解決現有技術中采用一般的手工堆焊、焊絲堆焊的方法制作的刀具存在堆焊層和刀具結合強度不高，使用中易產生堆焊層脫落、堆焊層缺塊不均勻、堆焊層耐磨性不高等問題。

本發明為解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種堆焊刮刀耐磨層的方法，采用數控等離子耐磨堆焊機，以等離子弧作為焊源，由送粉器向堆焊槍供熱噴涂粉，吹入電弧中，應用等離子弧產生的高溫將熱噴涂粉與刮刀外緣表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴散，形成堆焊層，所述堆焊耐磨層的位置為距離刮刀合金槽3-5mm，所述熱噴涂粉由硬質相金屬粉末與粘結相金屬粉末按比例充分混合得到。

本發明所述刮刀表面堆焊耐磨層的厚度為3～5mm。

本發明所述熱噴涂粉為GPNi0103B-3鎳基熱噴涂粉，鎳基熱噴涂粉熔化后可以與刀體形成冶金結合，結合強度超過600MPa，形成的耐磨堆焊層抗壓強度超過2500MPa，抗彎強度超過1500MPa。

本發明所述等離子堆焊刮刀耐磨層的工藝為：以等離子弧作為焊源，焊接電壓為2V-5V，堆焊電流為150A-170A，堆焊過程中的送粉速度由電壓進行控制。

本發明所述硬質相與粘結相金屬粉末的混合比例為（15%~45%）：（55%~85%）。

本發明所述硬質相金屬粉末的成分為鑄造碳化鎢，粘結相金屬粉末的成分為Ni、Cr、B、Si等幾種微量元素的混合。

本發明的有益效果是：本發明提供了一種刮刀等離子耐磨堆焊層的方法，通過數控等離子耐磨堆焊機，調整出粉速度、焊機電流大小、送氣流量等參數，然后將調配好的堆焊粉堆焊在刮刀的表面，從而到達提高刀具耐磨層硬度，延長刀具使用壽命的目的，具體效果表現在以下方面：

（1）本發明采用的熱噴涂粉，制作工藝簡單，只需要將兩種粉末充分混合即可，且噴涂粉中增加的Ni，Cr等微量元素進一步增強了堆焊層的耐磨性以及耐高溫性能，焊接耐磨層的硬度HRC為60.2，耐磨性質量損失0.216g，具有較高的硬度以及耐磨性；

（2）本發明通過在刀具表面堆焊一層耐磨堆焊材料，使耐磨堆焊層和刀具很好的結合在一塊，從而使刮刀在使用過程中更具有耐磨性，使刀具不容易產生裂紋、缺塊等缺陷，通過調配的堆焊層熱噴涂粉粉和調控等離子堆焊機的各項參數使堆焊層很好的和刀體融合，從而增加堆焊層的硬度，提高刀具使用壽命，本發明具有操作簡便，使用時維護費用低，綜合經濟效益高等優點，可替代國內外同類產品，大大降低了采購成本等。