[發明專利]一種活性炭纖維/石墨烯管復合材料的制備方法有效
| 申請號: | 201811440139.2 | 申請日: | 2018-11-29 |
| 公開(公告)號: | CN109331780B | 公開(公告)日: | 2021-03-30 |
| 發明(設計)人: | 王麗平;楊珊;羅琨;雷敏;龐婭 | 申請(專利權)人: | 長沙學院 |
| 主分類號: | B01J20/20 | 分類號: | B01J20/20;B01J20/28;B01J20/30;C02F1/28;C02F101/30 |
| 代理公司: | 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214 | 代理人: | 吝秀梅 |
| 地址: | 410022 湖*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 活性炭 纖維 石墨 復合材料 制備 方法 | ||
1.一種活性炭纖維/石墨烯管復合材料的制備方法,其特征在于,包括下述步驟:
第1步 通過改進的Hummers法制備得到氧化石墨烯溶液:將360 mL H2SO4和40 mLH3PO4,即H2SO4與H3PO4體積比為9:1混合后,將混合液加入到3.0 g石墨和18.0 gKMnO4,即石墨與KMnO4質量比為1:6的混合物中,產生的熱使溫度上升到35-40 ℃;而后加熱到50 ℃,攪拌反應12 h;反應液降至室溫,加入冰水和30%的H2O2,直到溶液呈亮黃色;而后,用5%HCl溶液和去離子水洗滌直到濾液中無硫酸根被檢測到為止;將得到的分散液離心分離,去除下部未氧化的石墨,保留上清液,即得氧化石墨烯溶液;將所制備的氧化石墨烯溶液用去離子水稀釋并超聲,即得所需氧化石墨烯溶液;
第2步 將5-10g的活性炭纖維浸漬在1000mL濃硝酸中超聲,取出后用去離子水洗至pH為6-7,于60-80℃下烘干進行預處理;然后將預處理得到的活性炭纖維浸漬在第1步制備的所需氧化石墨烯溶液中,在35-45℃下進行超聲或振蕩3-6h,超聲波頻率為30-60KHz,功率為400W,振蕩速度60-100r/min,振蕩完畢后取出,于60-80℃進行干燥,制得活性炭纖維/石墨烯管復合材料;石墨烯管管徑為10nm-50nm,活性炭纖維/石墨烯管復合材料比表面積達到1200-1500m2/g。
2.根據權利要求1所述的活性炭纖維/石墨烯管復合材料的制備方法,其特征在于:第1步所述的稀釋后的氧化石墨烯溶液濃度為3-8 mg/mL,超聲波頻率為100KHz,功率為800W,所述的氧化石墨烯溶液超聲時間為4-8h。
3.根據權利要求1所述的活性炭纖維/石墨烯管復合材料的制備方法,其特征在于:所述的活性炭纖維的量為5-8g,浸漬在濃硝酸中超聲3-5h,超聲波頻率為40KHz,功率為400W,用濃硝酸處理后的活性炭纖維用去離子水洗滌至pH為6-6.5。
4.根據權利要求1所述的活性炭纖維/石墨烯管復合材料的制備方法,其特征在于:所述的預處理得到的活性炭纖維浸漬在氧化石墨烯溶液中,在35-40℃下超聲或振蕩4-5h。
5.根據權利要求1所述的活性炭纖維/石墨烯管復合材料的制備方法,其特征在于:所述的預處理得到的活性炭纖維浸漬在氧化石墨烯溶液中并超聲,超聲波頻率為40-50KHz,功率為400W。
6.根據權利要求1所述的活性炭纖維/石墨烯管復合材料的制備方法,其特征在于:所述的預處理得到的活性炭纖維浸漬在氧化石墨烯溶液中并振蕩,振蕩速度為70-80r/min。
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