[發(fā)明專利]碳化硅微粉循環(huán)研磨系統(tǒng)

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201811440102.X
• 申請日: 2018-11-29
• 公開（公告）號: CN109530019A
• 公開（公告）日: 2019-03-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王健
• 申請（專利權(quán)）人: 寧夏北伏科技有限公司
• 主分類號: B02C17/16
• 分類號: B02C17/16;B02C17/18;B02C25/00;F25D1/00
• 代理公司: 寧夏合天律師事務(wù)所 64103
• 代理人: 孫彥虎

1.一種碳化硅微粉循環(huán)研磨系統(tǒng)，其特征在于：包括機(jī)架、研磨裝置、循環(huán)泵、水冷卻裝置、第一空氣冷卻裝置、第二空氣冷卻裝置，所述機(jī)架的中部與研磨裝置的中部的兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，研磨裝置的下端設(shè)有進(jìn)料口，研磨裝置的進(jìn)料口與水冷卻裝置的出料口通過管道連通，水冷卻裝置的進(jìn)料口與循環(huán)泵的出口通過管道連通，循環(huán)泵的進(jìn)口與分別與第一空氣冷卻裝置和第二空氣冷卻裝置的出料口通過管道連通，且循環(huán)泵與第一空氣冷卻裝置、第二空氣冷卻裝置連接的管道上分別設(shè)有第一出料閥和第二出料閥，以控制漿料從第一空氣冷卻裝置或第二空氣冷卻裝置進(jìn)入循環(huán)泵，第一空氣冷卻裝置的進(jìn)料口和第二空氣冷卻裝置的進(jìn)料口與研磨裝置的出料口通過管道連通，第一空氣冷卻裝置、第二空氣冷卻裝置與研磨裝置連通的管道上設(shè)有第一進(jìn)料閥和第二進(jìn)料閥，以控制漿料從研磨裝置進(jìn)入第一空氣冷卻裝置或第二空氣冷卻裝置。

2.如權(quán)利要求1所述的碳化硅微粉循環(huán)研磨系統(tǒng)，其特征在于：所述碳化硅微粉循環(huán)研磨系統(tǒng)還包括控制裝置，所述控制裝置包括控制器、第一壓力傳感器、第二壓力傳感器，第一壓力傳感器、第二壓力傳感器、第一出料閥、第二出料閥、第一進(jìn)料閥、第二出料閥與控制器電性連接，所述第一壓力傳感器設(shè)置在第一空氣冷卻裝置的底部、第二壓力傳感器設(shè)置在第二空氣冷卻裝置的底部，控制器設(shè)有低壓閾值和高壓閾值，第一壓力傳感器采集第一空氣冷卻裝置中的漿料的壓力信息，并將該壓力信息傳輸至控制器，控制器根據(jù)該壓力信息生成第一實(shí)時(shí)壓力值，當(dāng)?shù)谝粚?shí)時(shí)壓力值低于低壓閾值時(shí)，控制器關(guān)閉第一出料閥，同時(shí)打開第一進(jìn)料閥；當(dāng)?shù)谝粚?shí)時(shí)壓力值高于高壓閾值時(shí)，控制器打開第一出料閥，同時(shí)關(guān)閉第一進(jìn)料閥；第二壓力傳感器采集第二空氣冷卻裝置中的漿料的壓力信息，并將該壓力信息傳輸至控制器，控制器根據(jù)該壓力信息生成第二實(shí)時(shí)壓力值，當(dāng)?shù)诙?shí)時(shí)壓力值低于低壓閾值時(shí)，控制器關(guān)閉第二出料閥，同時(shí)打開第二進(jìn)料閥；當(dāng)?shù)诙?shí)時(shí)壓力值高于高壓閾值時(shí)，控制器打開第二出料閥，同時(shí)關(guān)閉第二進(jìn)料閥。

3.如權(quán)利要求1所述的碳化硅微粉循環(huán)研磨系統(tǒng)，其特征在于：所述研磨裝置包括支撐架、研磨室、第一攪動(dòng)電機(jī)、第一攪動(dòng)棒、若干攪動(dòng)盤，所述研磨室和第一攪動(dòng)電機(jī)設(shè)置在支撐架上，所述支撐架的兩側(cè)設(shè)有軸承，且軸承位于支撐架的中部，相應(yīng)的，研磨室的兩側(cè)設(shè)有支撐軸，支撐軸位于研磨室的中間位置，且支撐軸套設(shè)在軸承中，以使研磨室能夠通過軸承與支撐軸的配合實(shí)現(xiàn)倒轉(zhuǎn)，研磨室的上端和下端還設(shè)有第一法蘭，支撐架的底部設(shè)有與研磨室的第一法蘭相配合的第二法蘭，以將研磨室固定在支撐架上，研磨室的側(cè)壁設(shè)有水冷腔，以對研磨室內(nèi)的漿料進(jìn)行降溫，第一攪動(dòng)電機(jī)設(shè)置在研磨室的上方，第一攪動(dòng)棒的上端與第一攪動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定連接，若干攪動(dòng)盤等間距地套設(shè)在第一攪動(dòng)棒上并與第一攪動(dòng)棒固定連接，以使第一攪動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)攪動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使?jié){料中的碳化硅相互碰撞研磨，攪動(dòng)盤的盤面上設(shè)置若干通孔，以使?jié){料從攪動(dòng)盤的通孔通過，研磨室的下端設(shè)有進(jìn)料口，所述研磨室的所述進(jìn)料口與水冷卻裝置的出料口通過管道連通，研磨室的上端設(shè)有出料口，所述研磨室的進(jìn)料口和研磨室的出料口關(guān)于支撐軸對稱，以使研磨室倒轉(zhuǎn)后方便與管道連接，研磨室的出料口與第一空氣冷卻裝置、第二空氣冷卻裝置的進(jìn)料口通過管道連通，研磨后的漿料從研磨室的出料口進(jìn)入空氣冷卻裝置，所述循環(huán)泵設(shè)置在空氣冷卻裝置和水冷卻裝置之間的連接管道上，以使?jié){料在空氣冷卻裝置、水冷卻裝置、研磨室之間循環(huán)流動(dòng)。

4.如權(quán)利要求1所述的碳化硅微粉循環(huán)研磨系統(tǒng)，其特征在于：所述水冷卻裝置包括水冷室、水冷盤管、水冷池、水泵，所述水冷室的上端敞開，水冷盤管設(shè)置在水冷室中，水冷盤管的進(jìn)水口和出水口與水冷池用管道連通，水冷池的上端敞開，以便于散熱，水泵設(shè)置在水冷盤管與水冷池之間的管道上，以使水進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)。

5.如權(quán)利要求1所述的碳化硅微粉循環(huán)研磨系統(tǒng)，其特征在于：所述第一空氣冷卻裝置包括第一盛料罐、第二攪動(dòng)電機(jī)、第一攪動(dòng)桿、第一攪動(dòng)葉片，所述第一盛料罐設(shè)有進(jìn)料口和出料口，第一盛料罐的進(jìn)料口為所述第一空氣冷卻裝置的進(jìn)料口，第一盛料罐的出料口為所述第一空氣冷卻裝置的出料口，第二攪動(dòng)電機(jī)設(shè)置在第一盛料罐的上方，第二攪動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與第一攪動(dòng)桿的上端固定連接，第一攪動(dòng)桿的下端與第一攪動(dòng)葉片固定連接，第一攪動(dòng)葉片位于盛料罐中，在第二攪動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng)下，第一攪動(dòng)葉片對盛料罐中的漿料進(jìn)行攪動(dòng)。

6.如權(quán)利要求1所述的碳化硅微粉循環(huán)研磨系統(tǒng)，其特征在于：所述第二空氣冷卻裝置包括第二盛料罐、第三攪動(dòng)電機(jī)、第二攪動(dòng)桿、第二攪動(dòng)葉片，所述第二盛料罐設(shè)有進(jìn)料口和出料口，第二盛料罐的進(jìn)料口為所述第二空氣冷卻裝置的進(jìn)料口，第二盛料罐的出料口為所述第二空氣冷卻裝置的出料口，第三攪動(dòng)電機(jī)設(shè)置在第二盛料罐的上方，第三攪動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與第二攪動(dòng)桿的上端固定連接，第二攪動(dòng)桿的下端與第二攪動(dòng)葉片固定連接，第二攪動(dòng)葉片位于第二盛料罐中，在第三攪動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng)下，第二攪動(dòng)葉片對第二盛料罐中的漿料進(jìn)行攪動(dòng)。