[發明專利]一種石灰脫硫方法

在審

• 申請號: 201811439927.X
• 申請日: 2018-11-29
• 公開（公告）號: CN109499342A
• 公開（公告）日: 2019-03-22
• 發明（設計）人: 周強
• 申請（專利權）人: 大余明發礦業有限公司
• 主分類號: B01D53/80
• 分類號: B01D53/80;B01D53/50
• 代理公司: 南昌贛專知識產權代理有限公司 36129
• 代理人: 劉錦霞

1.一種石灰脫硫方法，其特征在于，工藝流程包括以下步驟：

S1：將生石灰用球磨機處理，過25-40目篩得生石灰粉末，將生石灰粉末加入漿液箱中，并加入氧化鋁以及硝酸鉀粉末，漿液箱中設有攪拌裝置，并加入足量的水，充分攪拌，制得石灰石漿液密度為1210～1230kg/m³；

加入的氧化鋁與生石灰的重量比為0.15-0.25：1，加入的硝酸鉀與生石灰的重量比為1:90-110；

S2：含硫廢氣經過靜電除塵后，從底部通入吸收塔，所述含硫廢氣的流速為0.08-0.12m³/h；吸收塔中部同時通入0.08-0.12m³/h的空氣；

S3：通過循環泵將石灰石漿液從吸收塔頂部通過噴淋頭在內噴向下噴灑石灰石漿液，與含硫廢氣形成對流；所述石灰石漿液與廢氣在吸收塔內的流速比為1-3：10；所述噴淋頭的出液孔徑為1-3mm；

S4：向漿液箱中的石灰石漿液里面通入氨氣；

S5：含硫廢氣與石灰石漿液接觸后，含硫廢氣脫硫后經除霧器除去帶出的細小液滴，再經換熱器加熱升溫后排入煙囪，處理過含硫廢氣的石灰石漿液聚集在塔底，通過管道回流到漿液箱中循環利用。

2.根據權利要求1所述的石灰脫硫方法，其特征在于：

向所述S1步驟中的石灰石漿液加入吸收劑，加入的吸收劑與生石灰的重量比為1：15-20，所述吸收劑是由己二酸和硫酸鎂按重量份1:1混合組成。

3.根據權利要求1所述的石灰脫硫方法，其特征在于：

所述S5步驟中，當回流到漿液箱中的石灰石漿液中石膏密度在25％時，抽離55％體積的石灰石漿液送至旋流器增稠，并通過真空皮帶機進行二次脫水，形成石膏餅，向漿液箱中加入等量的S1制備的石灰石漿液。

4.根據權利要求1所述的石灰脫硫方法，其特征在于：

所述S1步驟中，將生石灰用球磨機處理，過40目篩得生石灰粉末，將生石灰粉末加入漿液箱中，并加入氧化鋁以及硝酸鉀粉末，漿液箱中設有攪拌裝置，并加入足量的水，充分攪拌，制得石灰石漿液密度為1230kg/m³。

5.根據權利要求1所述的石灰脫硫方法，其特征在于：

所述S1步驟中，加入的氧化鋁與生石灰的重量比為0.2：1，加入的硝酸鉀與生石灰的重量比為1:100。

6.根據權利要求1所述的石灰脫硫方法，其特征在于：

所述S2步驟中，含硫廢氣經過靜電除塵后，從底部通入吸收塔，所述含硫廢氣的流速為0.1m³/h；吸收塔中部同時通入0.1m³/h的空氣。

7.根據權利要求1所述的石灰脫硫方法，其特征在于：

所述S3步驟中，所述石灰石漿液與廢氣在吸收塔內的流速比為3：10；所述噴淋頭的出液孔徑為2mm。

8.根據權利要求1所述的石灰脫硫方法，其特征在于：

將S4步驟中，向漿液箱中的石灰石漿液里面通入氨氣，通入的氨氣的體積與含硫氣體的體積比為1-2：10。

9.根據權利要求1所述的石灰脫硫方法，其特征在于：

將S4步驟中，向漿液箱中的石灰石漿液里面通入氨氣，使石灰石漿液的pH到達8-9。

10.根據權利要求2所述的石灰脫硫方法，其特征在于：

加入的吸收劑與生石灰的重量比為1：20，所述吸收劑是由己二酸和硫酸鎂按重量份1:1混合組成。