[發(fā)明專利]高風壓沖擊器用的活塞制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201811438231.5
• 申請日: 2018-11-27
• 公開（公告）號: CN109517961A
• 公開（公告）日: 2019-03-26
• 發(fā)明（設計）人: 汪學軍
• 申請（專利權(quán)）人: 汪學軍
• 主分類號: C21D9/00
• 分類號: C21D9/00;C21D1/18;C21D1/20;C23C8/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了高風壓沖擊器用的活塞制備方法，具體方法如下：將鑄造成形的活塞胚體進行拋光處理，并機型滲碳處理；然后將活塞毛坯件依次輸送到50?100℃淬火油中進行淬火，在淬火溫度下至少保溫40min；然后將淬火完成后活塞毛坯件進行冷卻放置24h后進的高溫回火，高溫回火處理的溫度為800?900℃，高溫回火處理的次數(shù)為2?3次為最佳，且間隔時間為2?4h；回火完成后進行等溫淬火處理：即再次加熱至780?870℃后立即置入到120?180℃的淬火介質(zhì)中進行等溫淬火；最后連續(xù)進行兩次最終回火，第一次回火處理的溫度為160?220℃，二次回火處理的溫度為160?220℃，油冷后即可。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過多次的回火和淬火處理，提高了活塞件的抗高風壓的沖擊性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種沖擊器熱處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是高風壓沖擊器用的活塞制備方法。

背景技術(shù)

高風壓沖擊器活塞被廣泛應用于道路、橋梁、礦山、海上作業(yè)、港口及隧道等工程建設中的爆破項目，用于沖擊器為鉆頭鑿碎巖石、土方、爆破鉆孔提供動力的關(guān)鍵部件。

目前，高風壓沖擊器活塞一般使用特殊的鋼材制作，其處理工藝一般為：鍛造→退火→切削加工→滲碳→高溫回火→淬火、低溫回火→粗磨→時效→精磨→研磨→檢驗或預熱→滲碳→頂冷→高溫回火→淬火→低溫回火等工藝。采用滲碳淬火及低溫回火的熱處理工藝，使得活塞的表面碳濃度偏高、馬氏體奧氏體等級高、組織不穩(wěn)定，在高強度與高頻率的沖擊下活塞的強度及耐磨性能偏低。隨著各項目工程實施速度加快、鉆孔效率要求提高，對沖擊器使用壽命要求越來越嚴格，現(xiàn)有的高風壓活塞已明顯不能滿足工程對沖擊器使用的要求。

因此，提供一種強度、耐沖擊性能、耐磨性及循環(huán)壽命長的高風壓活塞成為本領(lǐng)域技術(shù)人員需要迫切解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供高風壓沖擊器用的活塞制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本說明提供如下技術(shù)方案：

高風壓沖擊器用的活塞制備方法，具體方法如下：

將鑄造成形的活塞胚體進行拋光處理，并機型滲碳處理；

然后將活塞毛坯件依次輸送到50-100℃淬火油中進行淬火，在淬火溫度下至少保溫 40min；

然后將淬火完成后活塞毛坯件進行冷卻放置24h后進的高溫回火，高溫回火處理的溫度為800-900℃，高溫回火處理的次數(shù)為2-3次為最佳，且間隔時間為2-4h；

回火完成后進行等溫淬火處理：即再次加熱至780-870℃后立即置入到120-180℃的淬火介質(zhì)中進行等溫淬火；

最后連續(xù)進行兩次最終回火，第一次回火處理的溫度為160-220℃，二次回火處理的溫度為160-220℃，油冷后即可。

作為本說明進一步的方案：滲碳處理溫度為880-950℃，滲層深度為2-7mm，滲層表面碳的質(zhì)量百分濃度為0.35-0.99％。

作為本說明進一步的方案：所述兩次最終回火的時間間隔為3-6h。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過多次的回火和淬火處理，提高了活塞件的抗高風壓的沖擊性能。

具體實施方式

下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

高風壓沖擊器用的活塞制備方法，具體方法如下：

將鑄造成形的活塞胚體進行拋光處理，并機型滲碳處理；