[發明專利]PVA-CS-SA紡絲纖維膜的制備方法及PVA-CS-SA紡絲纖維膜和應用

在審

• 申請號: 201811438167.0
• 申請日: 2018-11-27
• 公開（公告）號: CN109381730A
• 公開（公告）日: 2019-02-26
• 發明（設計）人: 于暉;陳君嫻;蔣瑞璇;蔡潔;李英毅;朱吉昌;曾健豪;郭永詩;黃琪幃;鄒捷
• 申請（專利權）人: 五邑大學
• 主分類號: A61L15/24
• 分類號: A61L15/24;A61L15/28;A61L15/44;A61L15/46
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 齊云

1.一種PVA-CS-SA紡絲纖維膜的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

(a)將PVA和CS混合紡絲液經靜電紡絲得到第一PVA-CS紡絲膜；然后將PVA和SA混合紡絲液經靜電紡絲得到PVA-SA紡絲膜，使PVA-SA紡絲膜疊加在第一PVA-CS紡絲膜之上；再將PVA和CS混合紡絲液經靜電紡絲得到第二PVA-CS紡絲膜，使第二PVA-CS紡絲膜疊加在PVA-SA紡絲膜之上，得到復合膜；

(b)將復合膜依次經交聯反應和絡合反應，得到PVA-CS-SA紡絲纖維膜。

2.根據權利要求1所述的PVA-CS-SA紡絲纖維膜的制備方法，其特征在于，所述PVA和CS混合紡絲液的濃度為7-9wt％，優選為8-9wt％，進一步優選為9wt％；

和/或，所述PVA和SA混合紡絲液的濃度為6-9wt％，優選為6-8wt％，進一步優選為7.2wt％。

3.根據權利要求1所述的PVA-CS-SA紡絲纖維膜的制備方法，其特征在于，所述PVA和CS混合紡絲液中PVA和CS的質量比為(3-5)：1，優選為(4-5)：1，進一步優選為4：1；

和/或，所述PVA和SA混合紡絲液中PVA和SA的質量比為(10-70)：(3-10)，優選為(50-70)：(6-10)，進一步優選為50：10。

4.根據權利要求1所述的PVA-CS-SA紡絲纖維膜的制備方法，其特征在于，所述步驟(b)中，將復合膜先與交聯劑交聯反應，再與絡合劑絡合反應，得到PVA-CS-SA紡絲纖維膜；

所述交聯劑包括二醛或酸酐，優選為二醛，進一步優選為戊二醛、丙二醛或丁二醛中的至少一種，更進一步優選為戊二醛；

所述絡合劑包括可溶性鈣鹽，優選為氯化鈣、硫酸鈣或硝酸鈣中的至少一種，進一步優選為氯化鈣。

5.根據權利要求4所述的PVA-CS-SA紡絲纖維膜的制備方法，其特征在于，所述步驟(b)中，將復合膜先與戊二醛的水溶液蒸汽交聯反應，再與氯化鈣的醇溶液絡合反應，得到PVA-CS-SA紡絲纖維膜；

優選的，所述戊二醛的水溶液的濃度為45-55wt％，優選為50-55wt％；和/或，交聯時間為20-25h，優選為20-24h；

優選的，所述氯化鈣的醇溶液的濃度為2-4wt％，優選為3-4wt％；和/或，交聯時間為1-3h，優選為1.5-3h。

6.根據權利要求1-5任一項所述的PVA-CS-SA紡絲纖維膜的制備方法，其特征在于，所述步驟(a)中，所述PVA和CS混合紡絲液的紡絲條件為：紡絲電壓為15-20kv，優選為16-20kv；

和/或，灌注速度為0.3-1mL/h，優選為0.8-1mL/h；

和/或，紡絲距離為10-12cm，優選為11-12cm；

和/或，紡絲濕度為40-50％，優選為45-50％。

7.根據權利要求1-5任一項所述的PVA-CS-SA紡絲纖維膜的制備方法，其特征在于，所述步驟(a)中，所述PVA和SA混合紡絲液的紡絲條件為：紡絲電壓為15-20kv，優選為16-20kv；

和/或，灌注速度為0.3-0.5mL/h，優選為0.4-0.5mL/h；

和/或，紡絲距離為10-12cm，優選為11-12cm；

和/或，紡絲濕度為40-50％，優選為45-50％。