[發(fā)明專利]一種石油提煉催化劑制備裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811437928.0
• 申請(qǐng)日: 2018-11-29
• 公開（公告）號(hào): CN109482273B
• 公開（公告）日: 2021-01-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 不公告發(fā)明人
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣德正元蔬果家庭農(nóng)場(chǎng)
• 主分類號(hào): B02C4/10
• 分類號(hào): B02C4/10;B02C4/30;B02C23/16;B02C1/00;B02C23/00;B01J37/00
• 代理公司: 廣州高炬知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44376
• 代理人: 洪美

1.一種石油提煉催化劑制備裝置，包括箱體(1)、出料口和進(jìn)料斗；所述出料口設(shè)置在箱體(1)底部；所述進(jìn)料斗設(shè)置在箱體(1)上端，其特征在于：所述箱體(1)內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，箱體(1)內(nèi)上部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的碾料輪(2)；所述碾料輪(2)的圓周上均勻設(shè)有若干個(gè)弧形碾料板(3)，碾料輪(2)的下方設(shè)有碾料濾網(wǎng)(4)；所述碾料濾網(wǎng)(4)的兩端固定在箱體(1)兩相對(duì)的側(cè)壁上，碾料濾網(wǎng)(4)上沿圓周方向設(shè)有若干梯形濾孔，梯形濾孔的開口較大的一端向碾料輪(2)的圓心設(shè)置；所述碾料濾網(wǎng)(4)的下方設(shè)有圓弧滑道(5)；所述圓弧滑道(5)設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)圓弧滑道(5)對(duì)稱設(shè)置在箱體(1)兩個(gè)側(cè)壁上，兩個(gè)圓弧滑道(5)之間留有用于原料落下的通道，圓弧滑道(5)下方設(shè)有搓料模塊(6)；所述搓料模塊(6)包括搓板(61)、雙頭氣缸(62)、外接轉(zhuǎn)輪(63)、心形滑動(dòng)件(64)和剪叉機(jī)構(gòu)(65)；所述搓板(61)設(shè)有兩個(gè)并且上下平行設(shè)置，下方的搓板(61)下端連接有刮料板(66)，下方的搓板(61)右端連一個(gè)雙頭氣缸(62)，上方的搓板(61)左端連一個(gè)雙頭氣缸(62)，兩個(gè)雙頭氣缸(62)的缸體均穿過(guò)并固定在箱體(1)側(cè)壁上，兩個(gè)雙頭氣缸(62)的另一端均連接一個(gè)過(guò)渡塊；所述過(guò)渡塊上連接一個(gè)垂直雙頭氣缸(62)的一號(hào)連桿；所述一號(hào)連桿的另一端連接有一個(gè)平行于雙頭氣缸(62)的二號(hào)連桿；所述二號(hào)連桿的另一端上通過(guò)鉸接的滑塊滑動(dòng)連接在心形滑動(dòng)件(64)兩側(cè)上對(duì)稱開設(shè)的滑槽內(nèi)；所述心形滑動(dòng)件(64)設(shè)置在箱體(1)的后方，心形滑動(dòng)件(64)通過(guò)中心位置豎直設(shè)置的三號(hào)連桿(67)偏心鉸接在外接轉(zhuǎn)輪(63)上；所述外接轉(zhuǎn)輪(63)通過(guò)貫穿箱體(1)的轉(zhuǎn)軸與碾料輪(2)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，外接轉(zhuǎn)輪(63)設(shè)置在心形滑動(dòng)件(64)上方；所述剪叉機(jī)構(gòu)(65)左側(cè)上部鉸接在三號(hào)連桿(67)上，剪叉機(jī)構(gòu)(65)左側(cè)下部滑動(dòng)連接在三號(hào)連桿(67)上，剪叉機(jī)構(gòu)(65)右側(cè)滑動(dòng)連接在箱體(1)上開設(shè)的滑槽內(nèi)，剪叉機(jī)構(gòu)(65)用于維持三號(hào)連桿(67)一直處于豎直狀態(tài)；

工作時(shí)，需對(duì)催化劑原料進(jìn)行研磨，使電機(jī)驅(qū)動(dòng)碾料輪(2)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，將催化劑原料從進(jìn)料口進(jìn)入箱體(1)，并隨著碾料輪(2)轉(zhuǎn)動(dòng)，使催化劑原料進(jìn)入到碾料濾網(wǎng)(4)上，并通過(guò)碾料輪(2)上的弧形碾料板(3)在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中不斷碾壓、研磨，使催化劑原料的結(jié)構(gòu)尺寸更小便于提高反應(yīng)速率，通過(guò)弧形碾料板(3)的反復(fù)碾壓，較小的催化劑原料從碾料濾網(wǎng)(4)上的梯形濾孔中落下，避免了重復(fù)對(duì)小顆粒催化劑原料進(jìn)行碾壓，從而提高催化劑原料生產(chǎn)的效率，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；該裝置增設(shè)了圓弧滑道(5)，圓弧滑道(5)使催化劑原料的數(shù)量最大化的落在搓板(61)上，減少催化劑原料浪費(fèi)、損耗，降低生產(chǎn)成本；而落在搓板(61)上的催化劑原料在兩個(gè)搓板(61)的搓動(dòng)下，進(jìn)行再次研磨，使催化劑原料的尺寸更為小，符合使用要求，提高產(chǎn)品的質(zhì)量；兩個(gè)搓板(61)在兩個(gè)雙頭氣缸(62)的帶動(dòng)下相對(duì)搓動(dòng)，提高了搓動(dòng)的效率，從而提高了生產(chǎn)效率；而兩個(gè)雙頭氣缸(62)通過(guò)一號(hào)連桿、二號(hào)連桿和過(guò)渡塊滑動(dòng)連接在心形滑動(dòng)件(64)上，通過(guò)心形滑動(dòng)件(64)的位移，使兩個(gè)搓板(61)被間接帶動(dòng)進(jìn)行相對(duì)挫動(dòng)，而心形滑動(dòng)件(64)的驅(qū)動(dòng)力是通過(guò)三號(hào)連桿(67)偏心鉸接在外接轉(zhuǎn)輪(63)上獲得，而外接轉(zhuǎn)輪(63)是隨著碾料輪(2)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，總的來(lái)說(shuō)裝置的運(yùn)行僅僅依靠電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積較小，占用生產(chǎn)空間較小；通過(guò)剪叉機(jī)構(gòu)(65)輔助三號(hào)連桿(67)在隨著外接轉(zhuǎn)輪(63)轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中至進(jìn)行平移運(yùn)動(dòng)，使心形滑動(dòng)件(64)相對(duì)一號(hào)連桿和二號(hào)連桿來(lái)說(shuō)只進(jìn)行上下的位移，使得兩個(gè)搓板(61)相對(duì)搓動(dòng)的工作得以穩(wěn)定進(jìn)行，從而提高了生產(chǎn)效率；

所述搓料模塊(6)還包括刷毛(68)；所述刷毛(68)設(shè)置在上方搓板(61)的上表面上，刷毛(68)的上部與碾料濾網(wǎng)(4)的底部接觸，刷毛(68)的上部設(shè)有氣囊；工作時(shí)，由于催化劑原料過(guò)多，在碾料輪(2)碾料的時(shí)候，碾料濾網(wǎng)(4)網(wǎng)眼容易發(fā)生堵塞，影響工作效率，為保證工作穩(wěn)定進(jìn)行，通過(guò)在移動(dòng)的搓板(61)上設(shè)置刷毛(68)，使搓板(61)在運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)刷毛(68)對(duì)碾料濾網(wǎng)(4)網(wǎng)眼進(jìn)行疏通，并通過(guò)刷毛(68)上設(shè)置的氣囊，在氣囊與碾料濾網(wǎng)(4)接觸變形時(shí)，將氣囊中的氣體從氣囊上的通孔吹在碾料濾網(wǎng)(4)上，提高刷毛(68)疏通碾料濾網(wǎng)(4)網(wǎng)眼的效果，從而提高了生產(chǎn)效率；

所述刷毛(68)向下穿過(guò)上方的搓板(61)與下方的搓板(61)接觸；工作時(shí)，刷毛(68)隨著上方搓板(61)的移動(dòng)攪動(dòng)兩個(gè)搓板(61)之間的催化劑原料，催化劑原料分散開，使研磨更為均勻，提高研磨質(zhì)量和研磨的效率；同時(shí)，刷毛(68)對(duì)下方搓板(61)的網(wǎng)眼進(jìn)行疏通，保證工作穩(wěn)定進(jìn)行，提高工作效率；

所述刷毛(68)設(shè)置成螺旋狀；工作時(shí)，刷毛(68)隨著搓板(61)的移動(dòng)與碾料濾網(wǎng)(4)進(jìn)行接觸摩擦，螺旋狀的刷毛(68)具有一定的彈性，當(dāng)搓板(61)向一側(cè)移動(dòng)時(shí)，刷毛(68)發(fā)生彎曲，且因?yàn)樗⒚?68)與碾料濾網(wǎng)(4)有摩擦而被拉伸，當(dāng)搓板(61)反向移動(dòng)時(shí)，刷毛(68)的拉力使搓板(61)往回移動(dòng)的速度增加，提高了兩個(gè)搓板(61)的挫動(dòng)速度；同時(shí)，部分刷毛(68)在隨著搓板(61)的移動(dòng)時(shí)，當(dāng)刷毛(68)靠近碾料濾網(wǎng)(4)底部時(shí)，刷毛(68)被碾料濾網(wǎng)(4)壓縮，當(dāng)遠(yuǎn)離碾料濾網(wǎng)(4)底部時(shí)，刷毛(68)會(huì)彈起，刷毛(68)對(duì)碾料濾網(wǎng)(4)產(chǎn)生撞擊，使碾料濾網(wǎng)(4)產(chǎn)生抖動(dòng)，提高刷毛(68)疏通碾料濾網(wǎng)(4)網(wǎng)眼的效果；

所述出料口設(shè)置在箱體(1)底部中間的位置；所述刮料板(66)為圓弧結(jié)構(gòu)，刮料板(66)設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)刮料板(66)對(duì)稱設(shè)置在出料口兩側(cè)，刮料板(66)的兩側(cè)上均設(shè)有若干個(gè)一號(hào)凸起；所述箱體(1)的內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)刮料板(66)移動(dòng)方向設(shè)有若干個(gè)二號(hào)凸起；工作時(shí)，出料口設(shè)置在箱體(1)底部中間，便于刮料板(66)將產(chǎn)品向中部推動(dòng)，而刮料板(66)為圓弧結(jié)構(gòu)，一方面，可使生產(chǎn)出的產(chǎn)品向箱體(1)底部中間滾動(dòng)，減少刮料板(66)刮料時(shí)的阻力，提高了工作效率；另一方面，刮料板(66)底部與體底部緊密貼合并通過(guò)刮料板(66)底部的尖角，使產(chǎn)品全部被推入出料口避免殘留；當(dāng)刮料板(66)運(yùn)動(dòng)時(shí)，一號(hào)凸起和二號(hào)凸起摩擦產(chǎn)生抖動(dòng)，對(duì)搓板(61)進(jìn)行抖動(dòng)，避免長(zhǎng)時(shí)間工作搓板(61)網(wǎng)眼堵塞，提高工作的流暢性，保證工作效率；同時(shí)，通過(guò)刮料板(66)的抖動(dòng)，避免有產(chǎn)品附著在刮料板(66)表面，保證刮料的效果，避免產(chǎn)品浪費(fèi)或是損耗，降低生產(chǎn)成本；

所述刮料板(66)的下方開設(shè)有凹槽(69)，凹槽(69)內(nèi)固定有液壓缸；所述液壓缸設(shè)置有兩個(gè)且平行設(shè)置，兩個(gè)液壓缸的尾部通過(guò)油管貫通連接，兩個(gè)液壓缸的伸縮端固接有兩個(gè)截面形狀近似梯形的推料塊(610)；工作時(shí)，下方的推料塊(610)首先與催化劑顆粒接觸，在下方的推料塊(610)推動(dòng)催化劑顆粒前進(jìn)的過(guò)程中，下方的推料塊(610)受到催化劑顆粒阻力較大，下方的推料塊(610)向后擠壓液壓缸，下方液壓缸中的液體通過(guò)右端的油管擠壓至上方液壓缸中，將上方的推料塊(610)向前推出，將上層的催化劑顆粒向前推出，推出過(guò)程中，隨著上層催化劑顆粒減少，減輕了下方推料塊(610)的受力，同時(shí)，上方的推料塊(610)受到催化劑顆粒阻力增大，又反向?qū)⑾路降耐屏蠅K(610)推出，并不斷循環(huán)往復(fù)的進(jìn)行上方、下方推料塊(610)被交替推出的運(yùn)動(dòng)，以此實(shí)現(xiàn)催化劑可以被逐漸推向出料口，輕松省力，快速推料，提高生產(chǎn)效率；

所述箱體(1)的側(cè)壁上均固接有橡膠撥板(7)；所述橡膠撥板(7)關(guān)于碾料輪(2)的轉(zhuǎn)動(dòng)中心對(duì)稱設(shè)置，橡膠撥板(7)與弧形碾料板(3)接觸，橡膠撥板(7)設(shè)置在碾料濾網(wǎng)(4)的上方；工作時(shí)，碾料輪(2)的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，弧形碾料板(3)擠壓變形橡膠撥板(7)，使橡膠撥板(7)不停抖動(dòng)，一方面，橡膠撥板(7)抖動(dòng)避免進(jìn)料太多堆積在箱體(1)左側(cè)，影響工作效率；另一方面，需要清理時(shí)，通過(guò)橡膠撥板(7)與弧形碾料板(3)接觸產(chǎn)生震動(dòng)，將弧形碾料板(3)表面的附著物料給抖落，保證箱體(1)內(nèi)的清潔。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油提煉催化劑制備裝置，其特征在于：所述搓板(61)的網(wǎng)眼大小不同，上方搓板(61)的網(wǎng)眼直徑大于下方搓板(61)的網(wǎng)眼直徑2-3mm，兩個(gè)搓板(61)之間相互接觸的面上均設(shè)有磨粒。