[發明專利]一種反锪孔的加工裝置

在審

• 申請號: 201811437820.1
• 申請日: 2018-11-29
• 公開（公告）號: CN109513961A
• 公開（公告）日: 2019-03-26
• 發明（設計）人: 楊帥;楊保;蘇建民
• 申請（專利權）人: 共享智能裝備有限公司
• 主分類號: B23B39/00
• 分類號: B23B39/00;B23B51/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種反锪孔的加工裝置，包括：與機床主軸軸連接的BT刀柄、與刀柄傳動連接的緊固傳動裝置和與緊固傳動裝置傳動連接的刀頭；所述緊固傳動裝置包括緊固機構和傳動機構；所述緊固機構的一端與主軸底部連接，另一端與所述傳動機構連接，用于將所述傳動機構固定在與BT刀柄配合傳動的水平高度；所述傳動機構包括：互相嚙合和聯動的多個傳動組，通過機床主軸的轉動傳動和聯動刀頭轉動從而完成反锪孔加工，通過軸與軸的傳遞形成弓形區域可有效避開工件從而不用提前加工底孔即可直接加工反锪孔，加工效率高，加工精度有保證。

技術領域

本發明涉及機械加工裝置領域，尤其涉及一種反锪孔的加工裝置。

背景技術

國內外對于反锪孔的加工方式普遍靠單體刀具加工，分為拆卸式反锪刀和偏心式反锪刀。拆卸式反锪刀加工工件如圖1所示,加工時對于不同反锪孔需要根據沉孔的位置和大小反復裝卡刀具,多次的拆卸會使加工效率低下,并造成裝配間隙擴大,影響加工質量。偏心式反锪刀加工工件如圖2所示，通常可加工的沉孔不超過底孔直徑的兩倍，加工范圍小，局限性強，吃刀量和進給量低影響加工效率，極限情況會導致連桿斷裂。且拆卸式反锪刀和偏心式反锪刀在加工沉孔時，都需要先將底孔通孔加工完畢，穿過底孔加工反锪孔。

發明內容

本發明針對現有技術的不足，提供一種反锪孔的加工裝置，以機床為載體，通過軸與軸的傳遞形成弓形區域可有效避開工件從而不用提前加工底孔即可直接加工反锪孔，并且可實現大吃刀量和大進給量，避免了拆卸式反锪刀和偏心式反锪刀各自的缺點并保留了兩者所有的優點。

一種反锪孔的加工裝置，包括：機床主軸的軸軸連接的BT刀柄、與刀柄傳動連接的緊固傳動裝置和與緊固傳動裝置傳動連接的刀頭。

所述緊固傳動裝置包括緊固機構和傳動機構；所述緊固機構的一端與主軸底部連接，另一端與所述傳動機構連接，用于將所述傳動機構固定在與BT刀柄配合傳動的水平高度；

所述傳動機構包括：第一齒輪組、至少一個第二傳動組、第三傳動組、長軸、第四傳動組、至少一個第五傳動組、第六傳動組和傳動支架；所述第一傳動組、第二傳動組、第三傳動組、長軸、第四傳動組、第五傳動組和第六傳動組均設置在所述傳動支架內部；所述傳動支架的頂部與所述緊固機構的底部連接。

所述第一傳動組與所述BT刀柄軸連接，所述第一傳動組與所述第二傳動組嚙合，所述第三傳動組與所述第二傳動組嚙合，所述長軸的一端與所述第三傳動組軸連接，所述長軸的另一端與所述第四傳動組軸連接，所述第四傳動組與所述第五傳動組嚙合，所述第五傳動組與所述第六傳動組嚙合，所述刀頭與所述第六傳動組軸連接，主軸帶動BT刀柄轉動，通過第一傳動組、第二傳動組、第三傳動組、長軸、第四傳動組、第五傳動組、第六傳動組的聯動，主軸的轉動聯動設置在第六傳動組上的刀頭轉動從而完成加工。

進一步的，所述第一傳動組包括與所述BT刀柄軸桿套接的第一芯軸、套接在所述第一芯軸上的第一直齒輪、用于將第一芯軸與第一直齒輪壓緊的固定板和用于緊固固定板的緊固螺栓。

作為對本發明的進一步限定，所述第二傳動組包括與所述第一直齒輪嚙合的第二直齒輪，設置在第二直齒輪軸內的第二芯軸和設置在第二直齒輪上的第二滾動軸承。

進一步的，所述第三傳動組包括與所述第二直齒輪嚙合的第三直齒輪和設置在第三直齒輪上的第三滾動軸承。

進一步的，所述第四傳動組包括第四直齒輪和設置在第四直齒輪上的第四滾動軸承。

進一步的，所述長軸設置在所述第三直齒輪和所述第四直齒輪軸內，使所述第三傳動組和所述第四傳動組聯動。

進一步的，所述第五傳動組包括與所述第四直齒輪嚙合的第五直齒輪，設置在第五直齒輪軸內的第五芯軸，設置在第五直齒輪上的第五滾動軸承。