[發(fā)明專利]一種用艾奇遜石墨化爐生產(chǎn)石墨材料的制備方法

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• 申請日: 2018-11-28
• 公開（公告）號: CN109336103A
• 公開（公告）日: 2019-02-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周忠浩;禹東林;汪書斌
• 申請（專利權(quán)）人: 石棉縣集能新材料有限公司
• 主分類號: C01B32/205
• 分類號: C01B32/205
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種用艾奇遜石墨化爐生產(chǎn)石墨材料的制備方法，包括如下步驟：

步驟一：準(zhǔn)備好艾奇遜石墨化爐之后，在艾奇遜石墨化爐的底部鋪設(shè)有第一保溫層，再在第一保溫層的頂部鋪設(shè)一層5cm～7cm的石英長石砂爐底；

步驟二：在石英長石砂爐底的頂部放置有多塊隔板，多塊隔板形成一個(gè)圈，將需要生產(chǎn)的石墨爐芯圍住，再在圍好的隔板之間鋪設(shè)一層底部墊層；

步驟三：在底部墊層上擺放焦炭，多個(gè)焦炭之間形成料堆，將炭的坯料和顆粒料裝入圍好的圈內(nèi)，在炭的坯料和顆粒料之間、炭的坯料和顆粒料的縫隙之間和炭的坯料和顆粒料的表面上鋪灑有電阻料，在產(chǎn)品與隔板之間填充反應(yīng)料；

步驟四：在反應(yīng)料的頂部鋪設(shè)一層2cm～3cm的頂層墊層，在頂層墊層的頂部鋪設(shè)有第三保溫層，在艾奇遜石墨化爐兩內(nèi)側(cè)沿艾奇遜石墨化爐長度方向擺放爐墻，位于艾奇遜石墨化爐同側(cè)的爐墻與隔板之間形成47～62厘米的空隙；

步驟五：在爐墻與隔板之間填充有第二保溫層，撤去隔板；

步驟六：往艾奇遜石墨化爐通入直流電，直流電的開始功率2000～2500kW，上升功率為3000～4000kW，最大功率15000kW，保持9～13小時(shí)；

步驟七：對升溫過后的炭的坯料和顆粒料進(jìn)行冷卻，冷卻完畢之后出爐。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用艾奇遜石墨化爐生產(chǎn)石墨材料的制備方法，其特征在于：所述底部墊層為焦炭，鋪設(shè)于兩塊所述隔板之間的爐體底部的底部墊層厚度為25厘米。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用艾奇遜石墨化爐生產(chǎn)石墨材料的制備方法，其特征在于：所述第一保溫層、第二保溫層和第三保溫層的厚度均為50厘米。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用艾奇遜石墨化爐生產(chǎn)石墨材料的制備方法，其特征在于：所述爐底料為新焦粉和石英長石砂按6.3～7.5：2.5～3.8體積比混合，體積比優(yōu)選6.8：3.2。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用艾奇遜石墨化爐生產(chǎn)石墨材料的制備方法，其特征在于：所述電阻料為熟冶金焦與生冶金焦按5.3～9.2：2.4～3.5體積比混合，體積比優(yōu)選7.5：3。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用艾奇遜石墨化爐生產(chǎn)石墨材料的制備方法，其特征在于：多塊所述隔板之間通過使用焦炭連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用艾奇遜石墨化爐生產(chǎn)石墨材料的制備方法，其特征在于：對所述顆粒料進(jìn)行篩選，顆粒料的料徑為0.3mm～0.7mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用艾奇遜石墨化爐生產(chǎn)石墨材料的制備方法，其特征在于：在需要準(zhǔn)備艾奇遜石墨化爐時(shí)，先清除炭的坯料和顆粒料上的電阻料，再清理爐側(cè)的第二保溫層內(nèi)的保溫料，最后清理爐底。