[發(fā)明專利]一種埋弧焊藥芯焊絲及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811433775.2
• 申請(qǐng)日: 2018-11-28
• 公開（公告）號(hào): CN109434321B
• 公開（公告）日: 2020-10-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王曼;張紹輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東陽市鑫聯(lián)工業(yè)設(shè)計(jì)有限公司
• 主分類號(hào): B23K35/30
• 分類號(hào): B23K35/30;B23K35/368;B23K35/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種埋弧焊藥芯焊絲，包括鋼帶及藥芯，其特征在于：鋼帶的化學(xué)成分，按重量百分比計(jì)：C≤0.02%、Mn0.2-1.2%、Si0.3-1.8%、Cr22-28%、W2-8%、Cu 0.2-0.4%、V0.1-0.3%、S≤0.005%、P≤0.006%、余量為Fe；藥芯成分按其重量百分比計(jì)：大理石20-35%、螢石15-28%、云母7-12%、鈦白粉6-14%、釩鐵2-8%、硅鐵2-6%、鈦鐵2-12%、硼鐵13-17%、鉬鐵 2-8%、石墨3-12%、余量為鉻鐵。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的埋弧焊藥芯焊絲，其特征在于：鋼帶的化學(xué)成分，按重量百分比計(jì)：C≤0.02%、Mn0.2-0.4%、Si0.3-1.3%、Cr22-24%、W2-6%、Cu 0.2-0.3%、V0.1-0.3%、S≤0.005%、P≤0.006%、余量為Fe；藥芯成分按其重量百分比計(jì)：大理石20-25%、螢石15-20%、云母7-11%、鈦白粉6-11%、釩鐵2-8%、硅鐵2-4%、鈦鐵2-12%、硼鐵13-17%、鉬鐵 2-8%、石墨3-5%、余量為鉻鐵。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的埋弧焊藥芯焊絲，其特征在于：鋼帶的化學(xué)成分，按重量百分比計(jì)：C≤0.01%、Mn0.2-0.4%、Si0.3-1.3%、Cr26-28%、W2-3%、Cu 0.2-0.3%、V0.1-0.2%、S≤0.005%、P≤0.006%、余量為Fe；藥芯成分按其重量百分比計(jì)：大理石20-35%、螢石15-17%、云母7-11%、鈦白粉10-14%、釩鐵6-8%、硅鐵2-4%、鈦鐵2-12%、硼鐵13-15%、鉬鐵 2-3%、石墨3-5%、余量為鉻鐵。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的埋弧焊藥芯焊絲的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

鋼帶清洗：采用石灰粉和液態(tài)清洗劑及超聲波輔助清洗進(jìn)行脫脂脫油處理，在鋼帶清洗出口處使用150℃熱風(fēng)進(jìn)行烘干，保證焊絲進(jìn)入軋機(jī)前干燥清潔；

藥粉預(yù)處理：按照焊絲藥芯的各組分進(jìn)行稱取，放入烘粉箱中進(jìn)行烘粉，烘粉溫度為200-300℃，烘粉時(shí)間為1-3h；烘粉完成后，將藥粉取出進(jìn)行篩粉，保證藥粉粒度在80-100目之間，對(duì)篩分完的藥粉進(jìn)行高溫加熱燒結(jié)，燒結(jié)溫度為620-720℃，保溫時(shí)間為2h；

送粉處理：鋼帶從放帶機(jī)中出來毛面朝上，放帶機(jī)張力穩(wěn)定，經(jīng)導(dǎo)帶進(jìn)入成型機(jī)，通過成型輥后完成U狀，通過送粉設(shè)備，向U狀鋼帶上進(jìn)行送粉，控制藥粉填充率在12-17%；

拉拔工藝：粗拉經(jīng)過7道拉拔模具，最終焊絲直徑為4.5mm，精拉經(jīng)過8道拉拔模具，精拉完成后的焊絲直徑為2.4mm。