[發明專利]無取向電工鋼熱軋板的生產方法

在審

• 申請號: 201811433722.0
• 申請日: 2018-11-28
• 公開（公告）號: CN109182707A
• 公開（公告）日: 2019-01-11
• 發明（設計）人: 董學強;郭太雄;冉長榮;王羿
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C21D8/12
• 分類號: C21D8/12;C21D6/00
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 蔣勇

本發明涉及煉鋼領域，尤其是一種無取向電工鋼熱軋板的生產方法。無取向電工鋼熱軋板的生產方法，先將鋼水澆鑄成板坯，板坯在加熱爐中進行加熱，再將經過加熱后的板坯經粗軋工序得到中間坯，中間坯經精軋工序得到熱軋板，板坯的厚度在160?240mm之間，板坯在加熱爐中將溫度加熱至1120?1250℃之間，進入粗軋工序中板坯的溫度在1080?1230℃之間，得到的中間坯的厚度在36?40mm之間。采用本發明的無取向電工鋼的熱軋板的生產方法，采用普鋼熱軋板生產線就能實現無取向電工鋼的熱軋板的生產，可不在修建專門的電工鋼熱軋板生產線，顯著降低了無取向電工鋼熱軋板的生產成本，具有很大的推廣應用前景。

技術領域

本發明涉及冶金領域，尤其是一種無取向電工鋼熱軋板的生產方法。

背景技術

無取向電工鋼包括硅含量小于0.5％的低碳低硅無取向電工鋼和硅含量0.5％-6.5％的無取向電工鋼兩大類，主要用于制作各種電機、變壓器等電力電子產品的鐵芯部件。目前，無取向電工鋼的熱軋板生產通常用專門的電工鋼熱軋板生產線生產，但建設一條專門的無取向電工鋼熱軋板生產線的成本較高，生產成本也高，所以，國內某些廠選擇通過生產低碳鋁鎮靜鋼、高強結構鋼等普鋼的生產線生產無取向電工鋼熱軋板，這樣可顯著降低無取向電工鋼熱軋板的生產成本，但采用普鋼的生產線生產無取向電工鋼熱軋板時，發現經過加熱爐加熱后出加熱爐時或者熱軋板出鋼時，會出現大量的不同程度的板坯塌腰，板坯塌腰指的是板坯的頭部向下塌、板坯的尾部向下塌或者坯是頭、中、尾均有下塌，呈“S”形或蛇形，特別是硅含量在0.8-2.0％的無取向電工鋼熱軋板，板坯塌腰嚴重影響無取向電工鋼熱軋板的板形、厚度精度和性能，還造成出鋼困難，降低生產效率。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種成本低的無取向電工鋼熱軋板的生產方法。

本發明解決其技術問題所采用的無取向電工鋼熱軋板的生產方法，先將鋼水澆鑄成板坯，板坯在加熱爐中進行加熱，再將經過加熱后的板坯經粗軋工序得到中間坯，中間坯經精軋工序得到熱軋板，板坯的厚度在160-240mm之間，板坯在加熱爐中將溫度加熱至1120-1250℃之間，進入粗軋工序中板坯的溫度在1080-1230℃之間，得到的中間坯的厚度在36-40mm之間，熱軋板的厚度在2.0-3.0mm之間。

進一步的是，板坯的長度在9700-10300mm之間。

進一步的是，加熱爐分為預熱段和加熱段，板坯經過預熱段加熱后再進入加熱段，板坯進入加熱爐預熱段的溫度大于200℃，在預熱段板坯被加熱至950-1050℃，在加熱段被加熱至1120-1250℃之間。

進一步的是，得到的熱軋板中Mn的含量不小于0.2％。

進一步的是，中間坯進入精軋工序時的溫度在不小于950℃。

本發明的有益效果是：本發明采用普鋼熱軋板生產線進行生產無取向電工鋼熱軋板，通過板坯的厚度在160-240mm之間，板坯在加熱爐中將溫度加熱至1120-1250℃之間，防止了鋼坯出爐時塌腰情況的發生，進入粗軋工序中板坯的溫度在1080-1230℃之間，得到的中間坯的厚度在36-40mm之間，熱軋板的厚度在2.0-3.0mm之間，從而保證了無取向硅鋼的板形、厚度精度和性能達到要求。通過大量實踐和試驗中得出，采用本發明的無取向電工鋼的熱軋板的生產方法，能夠生產出硅含量在0.8％-2.0％的無取向電工鋼熱軋板，可見，采用本發明的無取向電工鋼熱軋板的生產方法，采用普鋼熱軋板生產線就能實現無取向電工鋼熱軋板的生產，可不在修建專門的電工鋼熱軋板的生產線，顯著降低了無取向電工鋼熱軋板的成本，具有很大的推廣應用前景。

具體實施方式