[發明專利]一種利用高流動性高熔點覆膜砂制作大型殼型殼芯的方法

有效

• 申請號: 201811433218.0
• 申請日: 2018-11-28
• 公開（公告）號: CN109226663B
• 公開（公告）日: 2020-12-04
• 發明（設計）人: 王富才
• 申請（專利權）人: 韶關市新世科殼型鑄造有限公司
• 主分類號: B22C1/22
• 分類號: B22C1/22;B22C5/04;B22C13/08;B22C15/24
• 代理公司: 韶關市雷門專利事務所 44226
• 代理人: 周勝明

本發明涉及一種利用高流動性高熔點覆膜砂制作大型殼型殼芯方法，制作步驟為：將原砂加熱加入到混砂機內，再加入酚醛樹脂，攪拌混制，酚醛樹脂遇到高溫原砂后即熔化粘附在沙粒表面，再加入硬化劑，粘附在沙粒上的酚醛樹脂遇到硬化劑后發生化學反應后即刻硬化結成砂團，再加入潤滑劑后將砂團打散，冷卻后篩分，制得覆膜砂；根據制作的鑄件特點設計殼型殼芯模具，模具加熱使用殼型機或射芯機將覆膜砂射進模具內，覆膜砂遇到高溫即刻軟化，表示在制作殼型、殼芯時，射砂過程達到終點。能夠在瞬間實現最大限度的覆膜砂射進模具型腔內，可制作出重量大、外形尺寸大、形狀復雜的高質量殼型、殼芯。

技術領域

本發明屬于殼型、殼芯鑄造技術領域，涉及一種利用高流動性高熔點覆膜砂制作大型殼型殼芯的方法。

背景技術

隨殼型、殼芯鑄造工藝技術的發展，殼型工藝應用越來越廣泛，但就目前的技術水平，難以制作出大型的殼型、殼芯（殼型、殼芯重量大于50KG或外形尺寸大于800X500X300MM），因此殼型、殼芯鑄造工藝鑄造大于100KG以上的鑄件難以實現。

發明內容

為了克服現有技術的上述缺點，本發明提供一種利用高流動性高熔點覆膜砂制作大型殼型殼芯的方法，能夠在瞬間實現最大限度的覆膜砂射進模具型腔內，可制作出重量大、外形尺寸大、形狀復雜的高質量殼型、殼芯。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種利用高流動性高熔點覆膜砂制作大型殼型殼芯方法，制作步驟為：

1、制作覆膜砂：將原砂加熱到110-150°C，定量加入到混砂機內，再定量加入作為粘接劑的酚醛樹脂，攪拌混制，在混制腹膜砂時，采用雙轉子加擺輪式混砂方式，酚醛樹脂遇到高溫原砂后即熔化粘附在沙粒表面，再次加入硬化劑，粘附在沙粒上的酚醛樹脂遇到硬化劑后發生化學反應后即刻硬化結成砂團，再加入潤滑劑后將砂團打散，在將結團的覆膜砂打散過程中，最大限度地保留了砂粒表面的酚醛樹脂，冷卻后篩分，制得覆膜砂；其中酚醛樹脂占原砂重量百分比的2.0-2.6%、硬化劑占加入酚醛樹脂重量百分比的0.5%、潤滑劑占原砂的重量百分比的0.5-1.0%,潤滑劑的加入量與粘接劑成正比；加入XF添加劑對覆膜砂酚醛樹脂進行改性，可將覆膜砂酚醛樹脂軟化點提高到105℃，使用此覆膜砂制殼、制芯時可極大的延長射砂時間；

2、制作殼型、殼芯：

根據制作的鑄件特點設計殼型殼芯模具，模具加熱到200-320℃，采用多方位多射砂頭射砂方法，使用殼型機或射芯機將覆膜砂射進模具內，覆膜砂在遇到高溫時，即刻軟化，不同的覆膜砂粘接劑軟化點不同，即覆膜砂在遇到85-98℃的環境時開始軟化；覆膜砂軟化后，大大降低了流動性，覆膜砂一旦軟化，表示在制作殼型、殼芯時，射砂過程達到終點；射砂過程持續的長與短與能夠制作出的殼型、殼芯的大小成正比。

在所述步驟1中砂粒上的酚醛樹脂膜保留度大于98%；在滿足覆膜砂強度的同時，將樹脂加入量降到最低，覆膜后的砂粒的角型系數保持到最大值，如此，在加入同樣劑量潤滑劑的同時，制得覆膜砂的堆積角度不大于20.5度，提高覆膜砂的流動性；用于殼型或殼芯的制作。

所述步驟1中硬化劑成分是烏洛托品。

在所述步驟2采用多方位多射砂頭射砂方法，靈活設置射砂口滿足瞬間射砂量，再選用流動性及軟化點高的覆膜砂，保證大型殼型殼芯制作質量。

本發明的積極效果是：1、利用高流動性高軟化點覆膜砂，采用多方位多射砂頭同時射砂方法制作殼型、殼芯。在保證射芯機射砂頭總的儲砂量是所制作殼型、殼芯重量的2倍以上時，再選用流動性及軟化點高的覆膜砂，可確保：一、制殼型、殼芯時有足夠的覆膜砂供應；二、相對提高了制殼型、殼芯時的射砂時間。2、采用多方位射砂頭射砂后，可靈活設置射砂口。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明進一步說明。

一種利用高流動性高熔點覆膜砂制作大型殼型殼芯方法，制作步驟為：