[發明專利]壓印刀具、透鏡模具和視景分離元件及其制備方法

有效

• 申請號: 201811433048.6
• 申請日: 2018-11-28
• 公開（公告）號: CN109532068B
• 公開（公告）日: 2021-04-20
• 發明（設計）人: 陳躍;趙沙歐;吾曉
• 申請（專利權）人: 張家港康得新光電材料有限公司
• 主分類號: B29D11/00
• 分類號: B29D11/00;C03B11/08;G02B3/00
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 孟金喆

本發明公開了一種透鏡模具的壓印刀具、透鏡模具和視景分離元件及其制備方法。壓印刀具包括刀具模壓面，用于壓印出透鏡模具的模具模壓面。刀具模壓面包括第一弧形凹面和第二弧形凹面，第一弧形凹面對應模具模壓面的第一部分，第二弧形凹面對應模具模壓面的第二部分，第一部分和第二部分能夠形成一個完整的模具模壓面。通過壓印刀具的弧形凹面壓印出凸面透鏡模具，并采用凸面透鏡模具壓印凸透鏡，可以節省現有技術中透鏡模具壓印凸透鏡時軟對軟壓印(即軟膜壓印)的壓印過程，有利于壓印的穩定性。同時減少了軟膜壓印站可以減少壓印站出現的結構收縮的比例，從而可以減少壓印刀具的結構補償，降低了透鏡模具的結構高度，使得成型壓印難度降低。

技術領域

本發明實施例涉及壓印技術，尤其涉及一種透鏡模具的壓印刀具、透鏡模具和視景分離元件及其制備方法。

背景技術

隨著顯示技術的發展，裸眼3D技術越來越受到重視。為了實現裸眼3D技術，在2D顯示屏上貼一層光柵透鏡或者柱狀透鏡膜，用于實現光學導向。

在制作凸透鏡時，現有技術中采用圓弧壓印刀具加工出模具，采用模具先進行軟對硬壓印(即成型壓印)制作出圓弧結構，其次進行軟對軟壓印(即軟膜壓印)制作出凹面圓弧結構，再進行軟對硬壓印(玻璃壓印)在玻璃上制作出圓弧結構。因此，現有技術中制作凸透鏡時壓印制程站較多，每個站別均會出現結構的收縮，因此在結構設計時每個站別均需要進行結構的補償，最終體現在壓印刀具上的設計會比需求結構高出約20％的體積，增加了壓印站的難度。另外在第二道壓印站(軟膜壓印)時，需將第一次壓印制作的母膜拼接成約4m長度的圓輥，進行二次壓印，拼接成的母膜會有接頭，一般情況下，當制作圓輥的長度達到200m左右時，接頭部分就會出現脫模等不良現象，此時需要重新拼接母膜進行壓印，最終壓印出的成品軟膜卷材也會有接頭，而且軟膜卷材內一般會有壓傷等異常現象，使得軟膜卷材不能使用。

發明內容

本發明提供一種透鏡模具的壓印刀具、透鏡模具和視景分離元件及其制備方法，以減少壓印刀具的結構補償，從而降低了透鏡模具的結構高度，使得成型壓印難度降低，同時減少了軟膜壓印站，因此更有利于壓印的穩定性。

第一方面，本發明實施例提供了一種透鏡模具的壓印刀具，包括刀具模壓面，用于壓印出透鏡模具的模具模壓面，其特征在于，所述刀具模壓面包括第一弧形凹面和第二弧形凹面，所述第一弧形凹面對應所述模具模壓面的第一部分，所述第二弧形凹面對應所述模具模壓面的第二部分，且所述第一部分和所述第二部分能夠形成一個完整的所述模具模壓面。

具體地，所述刀具模壓面為球面或柱面。

具體地，所述第一弧形凹面包括遠離所述第二弧形凹面的第一端和靠近所述第二弧形凹面的第二端，所述第二弧形凹面包括遠離所述第一弧形凹面的第三端和靠近所述第一弧形凹面的第四端，所述第一弧形凹面的第二端和所述第二弧形凹面的第四端平滑連接形成所述刀具模壓面。

具體地，所述刀具模壓面在橫截面上的弦長、結構高度和半徑，與利用所述透鏡模具壓印出的凸透鏡在橫截面上的弦長和結構高度具有如下關系：

其中，R為所述刀具模壓面在橫截面上的半徑，c為所述刀具模壓面在橫截面上的結構高度，d為所述刀具模壓面在橫截面上的弦長，a為所述凸透鏡在橫截面上的結構高度，b為所述凸透鏡在橫截面上的弦長。

具體地，所述第一弧形凹面包括遠離所述第二弧形凹面的第一端和靠近所述第二弧形凹面的第二端，所述第二弧形凹面包括遠離所述第一弧形凹面的第三端和靠近所述第一弧形凹面的第四端，所述第一弧形凹面的第一端和所述第二弧形凹面的第三端用于拼接形成所述刀具模壓面。

具體地，所述第一弧形凹面的第一端和所述第二弧形凹面的第三端相連或所述第一弧形凹面的第一端和所述第二弧形凹面的第三端通過一平面連接。

具體地，所述第一弧形凹面和所述第二弧形凹面對稱設置。