[發(fā)明專利]高碳鋼的軋制方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811432511.5 | 申請(qǐng)日： | 2018-11-28 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN109321729B | 公開（公告）日： | 2020-01-24 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 蔡珍;鮑思前;毛新平;趙剛;胡曉;楊庚蔚;徐耀文 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 武漢科技大學(xué) |
| 主分類號(hào)： | C21D8/02 | 分類號(hào)： | C21D8/02 |
| 代理公司： | 42222 武漢科皓知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) | 代理人： | 齊晨潔 |
| 地址： | 430081 湖北*** | 國省代碼： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 高碳鋼 精軋 軋制 層流冷卻 后段冷卻 鋼卷 卷取 冷卻 生產(chǎn)周期 服役性能 工藝步驟 冷成型 冷加工 壓下率 板坯 粗軋 開軋 兩段 終軋 | ||
本發(fā)明提供一種高碳鋼的軋制方法，工藝步驟包括將高碳鋼板坯依次經(jīng)過粗軋、精軋、層流冷卻、卷取，精軋過程的開軋溫度為880℃～950℃，終軋溫度為720?850℃，精軋壓下率為60％～99％；層流冷卻分為前后兩段，前段冷卻速度為30～50℃/s，后段冷卻速度為50～200℃/s，中間溫度為450～550℃，其中中間溫度指前段冷卻結(jié)束及后段冷卻開始時(shí)的溫度；卷取溫度為50～200℃。本發(fā)明提供的方法同時(shí)提高高碳鋼的塑性和強(qiáng)度，改善其冷加工、冷成型和服役性能，且能使鋼卷生產(chǎn)周期縮短，提高鋼卷庫周轉(zhuǎn)率。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于熱軋帶鋼制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高碳鋼的軋制方法。
背景技術(shù)
熱軋高碳鋼板強(qiáng)度高，塑性差，對(duì)冷成型、冷加工性能不利，尤其當(dāng)碳含量超過共析成分(0.77wt％)后，網(wǎng)狀碳化物的出現(xiàn)會(huì)進(jìn)一步使塑性惡化。在現(xiàn)有工藝中，為提高高碳鋼的塑性，通常采用球化退火使片層珠光體轉(zhuǎn)化為粒狀珠光體，但與此同時(shí)，會(huì)使高碳鋼的強(qiáng)度大幅降低，也會(huì)顯著增加制造成本，如文獻(xiàn)1(具有良好冷成型性高碳鋼的制備方法，公開號(hào)：CN 104278201A)通過控制鋼材的化學(xué)成分以及熱軋工藝、層流冷卻工藝、卷取溫度和退火工藝等，使得鋼中形成細(xì)小彌散的球狀珠光體，珠光體球化率≥60％，文獻(xiàn)2(一種免退火型中高碳鋼板制造工藝，公開號(hào):CN 103173598A)公開了一種熱軋過程中通過高溫卷取實(shí)現(xiàn)部分球化，在線使中高碳鋼板直接軟化，省去熱軋后的退火工序。
另外，在現(xiàn)有工藝中，高碳鋼一般在卷取后發(fā)生相變，為避免冷速過快或不均勻冷卻使鋼卷發(fā)生脆裂，鋼卷需在鋼卷庫中堆垛緩冷或扣罩緩冷24h以上，使生產(chǎn)周期延長(zhǎng)，鋼卷庫周轉(zhuǎn)率下降。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供一種高碳鋼的軋制方法，該方法可同時(shí)提高高碳鋼的塑性和強(qiáng)度，改善其冷加工、冷成型和服役性能，且本發(fā)明能使鋼卷生產(chǎn)周期縮短，提高鋼卷庫周轉(zhuǎn)率。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
高碳鋼的軋制方法，工藝步驟包括將高碳鋼板坯依次經(jīng)過粗軋、精軋、層流冷卻、卷取，其特征在于，
精軋過程的開軋溫度為880℃～950℃，終軋溫度為720～850℃，精軋壓下率為60％～99％；層流冷卻分為前后兩段，前段冷卻速度為30～50℃/s，后段冷卻速度為50～200℃/s，中間溫度為450～550℃，其中中間溫度指前段冷卻結(jié)束及后段冷卻開始時(shí)的溫度；卷取溫度為50～200℃。
進(jìn)一步，精軋過程中，開軋溫度為920～950℃，終軋溫度為780～850℃，精軋壓下率為75％～99％。
進(jìn)一步，精軋過程中，開軋溫度為880～920℃，終軋溫度為720～780℃，精軋壓下率為60～75％。
進(jìn)一步，層流冷卻過程中，前段冷卻速度為40～50℃/s，中間溫度為450～500℃。
進(jìn)一步，層流冷卻過程中，前段冷卻速度為30～40℃/s，中間溫度為500～550℃。
進(jìn)一步，高碳鋼的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比為，C：0.75％～1.00％，Si：0.10～0.35％，Mn：0.10～0.50％，P≤0.020％，S≤0.010％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
進(jìn)一步，高碳鋼的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比為，C：0.75％～1.00％，Si：0.15～0.35％，Mn：0.20～0.50％，P≤0.017％，S≤0.008％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
由所述高碳鋼的軋制方法軋制得到的板材，其特征在于，其顯微組織為片層珠光體和少量先共析鐵素體，珠光體片層間距為120nm～200nm，抗拉強(qiáng)度為1094MPa～1259MPa，延伸率為20％～25％。
本發(fā)明高碳鋼的軋制方法的有益效果有：
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