[發明專利]一種高純凈GH825合金細晶板材的制備工藝

有效

• 申請號: 201811432422.0
• 申請日: 2018-11-28
• 公開（公告）號: CN109252084B
• 公開（公告）日: 2020-08-04
• 發明（設計）人: 陳潔;杜少華;郭秀文
• 申請（專利權）人: 陜西寶銳金屬有限公司
• 主分類號: C22C30/02
• 分類號: C22C30/02;C22C1/02;C22B9/18;C22F1/00
• 代理公司: 西安弘理專利事務所 61214
• 代理人: 李娜

1.一種高純凈GH825合金細晶板材的制備方法，其特征在于，具體按照以下步驟實施：

步驟1，配料

按質量百分比分別稱取GH825合金的組分：Ni：38～46％，Cr：19.5～23.5％，Mo：2.5～3.5％，Ti：0.6～1.2％，Cu：1.5～3.0％，P：0.01％，C：0.015～0.018％，余量為Fe，以上組分的質量百分比之和為100％；

步驟2，采用真空感應熔煉爐進行真空感應熔煉

將步驟1稱取的Ni、Cr、Mo通過料筒裝入坩堝內，對熔煉室及合金錠模室進行抽真空處理，待抽真空結束后，進行電熔煉，待Ni、Cr、Mo完全熔清后，通過加料器加入C、Ti、Cu、P、Fe，化清后進行精煉，形成GH825合金熔體，將GH825合金熔體澆鑄到真空感應熔煉爐的合金錠模中，冷卻到室溫進行脫模，得到GH825合金電極錠；

步驟3，采用電渣重熔爐進行電渣重熔

將步驟2得到的GH825合金電極錠與電渣重熔爐的假電極采用氬弧焊進行焊接，裝入電渣重熔爐，在結晶器底部放入啟弧板和600g～1000g熔渣，再通入Ar氣，送電起弧開始熔煉，在結晶器內形成GH825合金熔池后，通過加料器持續添加熔渣，直至GH825合金電極錠剩余15～20mm，停止熔化，冷卻至室溫，得到GH825合金電渣錠；

所述電渣重熔采用的熔渣渣系按質量百分比由以下組分組成：Al₂O₃15～20％，CaO10～15％，TiO₂3～6％，余量為CaF₂，以上組分質量百分比之和為100％；

步驟4，清理渣皮

將步驟3得到的GH825合金電渣錠表面的非金屬材料渣皮去除干凈；

步驟5，均勻化熱處理

將經步驟4處理的GH825合金電渣錠以120℃/h的速率將溫度從室溫升至500℃，保溫2h，然后以3℃/min的速率將溫度升至880℃～920℃，保溫2h，再以5℃/min的速率將溫度升至1120℃～1160℃，保溫5h～10h，停電，出爐，得到GH825合金扁形鑄錠；

步驟6，采用兩輥熱軋機對步驟5得到的GH825合金扁形鑄錠進行軋制開坯，制得GH825合金板坯；

步驟7，將步驟6得到的GH825合金板坯放入精密熱處理爐中，將溫度從室溫升至1060℃～1100℃，保溫5h～10h，出爐，放入軋機進行3～5道次的熱軋，得到GH825合金板材；

步驟8，將步驟7得到的GH825合金板材表面進行修磨，再進行超聲無損探傷檢查內部冶金質量，機加工去除冶金質量及形狀差的GH825合金板材的頭部與尾部；

步驟9，采用精密冷軋機將經步驟8處理的GH825合金板材進行冷軋，冷軋結束后，按照尺寸要求將GH825合金板材切割加工，得到GH825合金細晶板材。

2.根據權利要求1所述的一種高純凈GH825合金細晶板材的制備方法，其特征在于，所述步驟1中，Ni的純度不低于99.96 wt. ％，C采用光譜電極碳。

3.根據權利要求1所述的一種高純凈GH825合金細晶板材的制備方法，其特征在于，所述步驟2中，真空感應熔煉爐的合金錠模采用矩形內腔。

4.根據權利要求3所述的一種高純凈GH825合金細晶板材的制備方法，其特征在于，所述步驟2中，真空處理要求的真空度小于1Pa，精煉的時間為3min～8min。

5.根據權利要求1所述的一種高純凈GH825合金細晶板材的制備方法，其特征在于，所述熔渣需預先進行熔化，冷卻至室溫，破碎成直徑為3mm～8mm的顆粒，裝入防潮的容器中備用。

6.根據權利要求1所述的一種高純凈GH825合金細晶板材的制備方法，其特征在于，所述步驟3中，結晶器為矩形水冷結晶器，所述結晶器的內腔橫截面的長度為GH825合金電極錠橫截面的長度+60mm～80mm，所述結晶器的內腔橫截面的寬度為GH825合金電極錠橫截面的寬度+60mm～80mm。