[發(fā)明專利]一種超耐磨輸送帶及其制備工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811431777.8 | 申請日： | 2018-11-28 |
| 公開（公告）號： | CN109762212B | 公開（公告）日： | 2021-09-14 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 李坤輝;李連剛 | 申請（專利權(quán)）人： | 青島環(huán)球輸送帶有限公司 |
| 主分類號： | C08L7/00 | 分類號： | C08L7/00;C08L9/00;C08L17/00;C08L77/00;C08K13/06;C08K9/04;C08K7/06;C08K3/06;C08K3/04;C08L9/06;C08K13/02;C08K3/36;C08K5/13;B65G15/32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 耐磨 輸送帶 及其 制備 工藝 | ||
1.一種超耐磨輸送帶，包括帶芯、帶芯膠以及覆蓋膠，覆蓋膠包含上覆蓋膠和下覆蓋膠，其特征在于：所述覆蓋膠由包含以下重量份的原料制備而成：
天然橡膠60-70份、順丁橡膠30-40份、再生膠10-20份、高耐磨炭黑50-60份、硫磺1.4-1.8份、促進(jìn)劑1-2份、活化劑6-8份、軟化劑7-9份、防老劑2-3份、耐磨纖維4-6份以及填充劑10-15份，每份所述填充劑包含重量比為1:1的碳酸鈣以及碳化硅；
所述耐磨纖維包含重量比為2:3的聚酰胺纖維以及改性碳纖維；
所述改性碳纖維采用如下方法制備：
①分散處理：將碳纖維切成長度為4-8mm的短纖維，然后將其浸入20wt%的硝酸溶液中，超聲處理10-15min；
②等離子處理：將步驟①中的碳纖維浸漬在重量比為4:1的丙烯酸以及N-乙基-N-羥乙基苯胺的混合液中，浸泡4-5h，然后在惰性氛圍、壓力為35Pa的條件下進(jìn)行等離子體處理，處理時(shí)間為20-30min；
③洗滌干燥：將步驟②的碳纖維進(jìn)行用50wt%的乙醇溶液洗滌2-3次，干燥2-3h即得改性碳纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超耐磨輸送帶，其特征在于：所述促進(jìn)劑包含重量比為3:1的噻唑類促進(jìn)劑以及次磺酰胺類促進(jìn)劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超耐磨輸送帶，其特征在于：所述噻唑類促進(jìn)劑為2-巰基苯并噻唑，所述次磺酰胺類為N-環(huán)已基-2-苯并噻唑次磺酰胺。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超耐磨輸送帶，其特征在于：所述活化劑包含重量比為1.5:1的氧化鋅和硬脂酸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超耐磨輸送帶，其特征在于：所述軟化劑為松焦油。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超耐磨輸送帶，其特征在于：所述防老劑包含重量比為1:1的2,2,4-三甲基-1,2-二氫喹啉聚合物以及N-異丙基-N’-苯基對苯二胺。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超耐磨輸送帶，其特征在于：所述帶芯膠由包含以下重量份的原料制備而成：
天然橡膠70-80份、丁苯橡膠20-30份、復(fù)合偶聯(lián)劑10-20份、松焦油10-15份、間苯二酚2-4份、白炭黑15-20份、2-巰基苯并噻唑0.5-1份、N-異丙基-N’-苯基對苯二胺1-2份以及硫磺1-1.5份。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種超耐磨輸送帶，其特征在于：所述復(fù)合偶聯(lián)劑采用如下方法制備而得：以重量份數(shù)計(jì)，將20-25份三聚氰胺甲醛樹脂、5-10份聚乙二醇辛基苯基酯、3-5份三乙醇胺、2-4份氨基甲酰-DL-天冬氨酸、2-4份硅烷偶聯(lián)劑以及15-20份乙二醇在150-160℃的溫度下，以500-700r/min的速度攪拌30-40min即可。
9.一種如權(quán)利要求1-8任一所述的超耐磨輸送帶的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟：
（1）覆蓋膠的制備：
S1：塑煉：取天然橡膠60-70份、順丁橡膠30-40份、再生膠10-20份投入開煉機(jī)中，塑煉溫度為45-55℃，塑煉時(shí)間為20-25min，得到塑煉膠；
S2：一段混煉：將塑煉膠投入密煉機(jī)中，在110-120℃的溫度下，密煉1-2min；然后投入高耐磨炭黑50-60份、軟化劑7-9份、活化劑6-8份、防老劑2-3份、耐磨纖維4-6份以及填充劑10-15份，密煉溫度為130-140℃，翻煉3-5min后，出片，得到一段混煉膠；
S3：二段混煉：將一段混煉膠、促進(jìn)劑1-2份以及硫磺1.4-1.8份再次投入密煉機(jī)中，密煉溫度為110-120℃，翻煉3-5min，將輥距調(diào)整為6-10mm，出片，得到二段混煉膠；
S4：出片：將二段混煉膠常溫停放6-8h后，將其置于擠出機(jī)上擠出出片，擠出壓力為0.6-0.8MPa，擠出溫度為80-90℃，得到覆蓋膠；
（2）帶芯膠的制備：
S1：塑煉：取天然橡膠70-80份、丁苯橡膠20-30份投入開煉機(jī)中，塑煉溫度為45-55℃，塑煉時(shí)間為20-25min，得到塑煉膠；
S2：一段混煉：將塑煉膠投入密煉機(jī)中，在110-120℃的溫度下，密煉1-2min；然后投入白炭黑15-20份、松焦油10-15份、間苯二酚2-4份、N-異丙基-N’-苯基對苯二胺1-2份以及復(fù)合偶聯(lián)劑10-20份，密煉溫度為120-130℃，翻煉3-5min后，出片，得到一段混煉膠；
S3：二段混煉：將一段混煉膠、2-巰基苯并噻唑0.5-1份以及硫磺1-1.5份再次投入密煉機(jī)中，密煉溫度為120-130℃，翻煉3-5min，將輥距調(diào)整為3-4mm，出片，得到二段混煉膠；
S4：出片：將二段混煉膠常溫停放6-8h后，將其置于擠出機(jī)上擠出出片，擠出壓力為0.6-0.8MPa，擠出溫度為80-90℃，得到帶芯膠；
（3）將上覆蓋膠與帶芯膠、下覆蓋膠與帶芯膠在成型臺上貼合成型，然后將上覆蓋膠與帶芯膠、帶芯、下覆蓋膠與帶芯膠三者冷壓成型，得到帶坯；然后將帶坯置于平板硫化機(jī)上硫化，硫化溫度為140-150℃，硫化壓力為10-15MPa，冷卻后得到超耐磨輸送帶。
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