[發(fā)明專利]帶預(yù)制鋼筋砼凸形支座的裝配式建筑

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811431621.X
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN109372106A
• 公開（公告）日: 2019-02-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王本淼;王海崴;劉青;陳浩
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南標(biāo)迪夫節(jié)能科技有限公司;王本淼;王海崴
• 主分類號: E04B1/20
• 分類號: E04B1/20;E04B1/21;E04B5/48
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明提供帶預(yù)制鋼筋砼凸形支座的裝配式建筑，由預(yù)制鋼筋砼凸形支座、預(yù)制柱框、預(yù)制凸形主梁、空腔樓板構(gòu)件、空腔樓板構(gòu)件之間接合淺縫和預(yù)制柱框中的柱鋼筋穿過凸形支座中央預(yù)留柱孔組成；其特征是所述預(yù)制鋼筋砼凸形支座呈菱形狀；所述菱形狀凸形支座對角線是主梁的組成部分；所述凸形支座中央有預(yù)留柱孔,預(yù)留柱孔中縱主梁鋼筋和橫主梁鋼筋交叉并無鋼筋節(jié)點(diǎn)；所述預(yù)制鋼筋砼凸形支座與預(yù)制凸形主梁之間用鋼板連接；所述預(yù)制柱框?yàn)楸”诳颍霰”诳蛑杏袖摻z網(wǎng)；所述空腔樓板構(gòu)件為六邊形；所述六邊形空腔樓板構(gòu)件中有兩個(gè)直角邊；所述空腔樓板構(gòu)件之間形成縱向肋槽和淺接合縫。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種裝配式建筑系統(tǒng)技術(shù)，具體涉及帶預(yù)制鋼筋砼凸形支座的裝配式建筑；本發(fā)明屬于201711481843.8的分案申請。

背景技術(shù)

為了調(diào)整建筑產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，提高建筑質(zhì)量，加快建設(shè)速度，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保，降低工程造價(jià)，國家提出大力推廣裝配式建筑，明確了具體的實(shí)施計(jì)劃；并要求在鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)和鋼·混組合結(jié)構(gòu)體系中廣泛應(yīng)用,明確了我國裝配式建筑結(jié)構(gòu)體系和應(yīng)用領(lǐng)域；但是，大跨度鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)裝配式建筑剛起步,并且采用的是普通疊合樓板和雙T板樓蓋技術(shù)，導(dǎo)致造價(jià)高，不接地氣，制約了裝配式建筑產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

如發(fā)明人的ZL200410082381.9“一種空腹小密肋樓蓋”，空心填充體埋在現(xiàn)澆樓蓋中形成“T字型”受力截面空心層，解決了大跨度、大空間、大荷載的問題，為裝配式建筑樓板奠定了基礎(chǔ)。

又為了推進(jìn)我國住宅產(chǎn)業(yè)化發(fā)展,發(fā)明人申請的ZL201620408935.8“被動(dòng)式建筑節(jié)能一體化系統(tǒng)”，把現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋,通過創(chuàng)造轉(zhuǎn)型擴(kuò)展到裝配式建筑領(lǐng)域,解決了裝配式建筑結(jié)構(gòu)整體性差、大跨度無明梁、構(gòu)件超大、構(gòu)件工業(yè)化、建筑質(zhì)量可控性、工效和環(huán)境保護(hù)等問題；這些發(fā)明,雖然為我國住宅產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程打下了基礎(chǔ),但是還存在長條型預(yù)制裝配式空腔板構(gòu)件受力的單向性、兩塊預(yù)制裝配式空腔板拼合時(shí)縫隙的裂紋、雙向受力空腔樓板橫方向鋼筋的連接空間受限制等問題。

為了攻克鋼筋混凝土裝配式建筑結(jié)構(gòu)裝配率低的難關(guān)，發(fā)明人申請了201710951186.2“一種裝配式建筑結(jié)構(gòu)”，把裝配率從40％以內(nèi)提高到了70％以上，通過國家級試驗(yàn)驗(yàn)收，結(jié)構(gòu)安全性強(qiáng)和經(jīng)濟(jì)性好，為政府推行裝配式建筑發(fā)揮了積極作用；但是梁、柱、樓板節(jié)點(diǎn)都取于現(xiàn)澆狀態(tài)，結(jié)構(gòu)雖然安全，但需要大量的臨時(shí)支撐件支撐梁、柱、樓板構(gòu)件和在梁與梁、梁與柱交叉處有諸多鋼筋接頭，鋼筋連接煩瑣和造價(jià)高。

目前,鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的裝配式建筑還有很多技術(shù)問題沒有解決,導(dǎo)致建筑造價(jià)高,推廣受阻；因此,發(fā)明人又在自已現(xiàn)有背景技術(shù)的基礎(chǔ)上,經(jīng)過試驗(yàn)驗(yàn)證，將梁、柱、樓板的現(xiàn)澆混凝土節(jié)點(diǎn)區(qū)域，創(chuàng)造性的改變?yōu)椤A(yù)制鋼筋砼支座體’，增強(qiáng)剪力和耐沖切力的能力，將后澆砼的柱和梁受力鋼筋節(jié)點(diǎn)，分散在柱的中間和預(yù)制鋼筋砼支座體之外菱形狀或三角形狀的菱角上設(shè)置的主梁裝配端上；柱受力鋼筋穿過預(yù)制鋼筋砼支座中間方形柱孔中縱橫交錯(cuò)的梁受力鋼筋往上延伸，實(shí)現(xiàn)了在梁、柱節(jié)點(diǎn)部位無鋼筋接頭，大大減少支撐桿件和進(jìn)一步加快裝配速度、提高裝配式質(zhì)量、降低工程造價(jià)；實(shí)現(xiàn)強(qiáng)柱弱梁再后澆樓板上翼緣疊合層的裝配式建筑整體結(jié)構(gòu)新技術(shù)；是鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)裝配式建筑新技術(shù)體系的重大突破,已經(jīng)成為裝配式建筑技術(shù)領(lǐng)域創(chuàng)新的急需。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于徹底解決裝配式框架結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)的剪力和耐沖切力，達(dá)到提高建筑質(zhì)量、加快建筑速度、實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保、增大裝配率、降低造價(jià)和結(jié)構(gòu)安全可靠；發(fā)揮創(chuàng)新裝配式建筑技術(shù)的優(yōu)勢,克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)；把工廠化生產(chǎn)的預(yù)制鋼筋砼支座體、柱框、主梁、空腔板構(gòu)件、樓梯、墻板等預(yù)制構(gòu)件，通過現(xiàn)場裝配后，再在預(yù)制鋼筋砼支座體外節(jié)點(diǎn)、柱框內(nèi)、建筑樓板的上翼緣等連接空間后澆砼,實(shí)現(xiàn)強(qiáng)柱弱梁再后澆樓板上翼緣疊合層的裝配式建筑整體結(jié)構(gòu)新技術(shù)；減少了大量的支撐桿件和簡便施工流程；將現(xiàn)有框架結(jié)構(gòu)、框架核心筒結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)裝配式疊合樓板和雙T板樓蓋技術(shù)，轉(zhuǎn)型升級為一種帶預(yù)制鋼筋砼支座體的裝配式建筑技術(shù)；達(dá)到優(yōu)化現(xiàn)有裝配式建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)體系，克服了現(xiàn)有結(jié)構(gòu)技術(shù)存在的一系列缺陷。