[發(fā)明專利]一種有機微量元素添加劑、飼料及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811431256.2 | 申請日: | 2018-11-23 |
| 公開(公告)號: | CN109480093A | 公開(公告)日: | 2019-03-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 鄧志剛;田錄;馮毅 | 申請(專利權(quán))人: | 衡陽德邦新金生物科技有限公司 |
| 主分類號: | A23K10/37 | 分類號: | A23K10/37;A23K20/105;A23K20/111;A23K20/147;A23K20/158;A23K20/174;A23K20/20;A23K20/24;B02C1/14 |
| 代理公司: | 北京風(fēng)雅頌專利代理有限公司 11403 | 代理人: | 曾志鵬 |
| 地址: | 421000 湖南省衡陽市石鼓*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 有機微量元素添加劑 制備 油脂混合物 大豆油 預(yù)處理 微量元素混合物 碳酸鈣 膠元蛋白 噴霧造粒 飼料 | ||
本發(fā)明提供了一種有機微量元素添加劑、飼料及其制備方法,采用包括如下步驟制備得到:(1)將棕擱油、膠元蛋白、大豆油預(yù)處理并混合,得到油脂混合物;(2)油脂混合物與碳酸鈣混合均勻,加入微量元素混合物并充分攪拌;(3)噴霧造粒,得到的有機微量元素添加劑。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及飼料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種有機微量元素添加劑、飼料及其制備方法。
背景技術(shù)
目前微量元素添加劑的種類繁多。規(guī)格不一,我國多數(shù)選用無機鹽形式的微量元素添加劑,這種添加劑在加工、貯藏和運輸以及動物在消化吸收和組織代謝過程中存在著復(fù)雜的相互關(guān)系,影響微量元素的生物利用率。
為了提高畜禽對微量元素的吸收和利用率,國內(nèi)外對微量元素添加劑的加工方式進行了大量研究,其中用動物油、礦物油、石蠟、棕桐油、明膠等物質(zhì)進行包被處理,制成微量元素包被復(fù)合物或膠囊,還可應(yīng)用各種贅合劑,生產(chǎn)微量元素鰲合添加劑。經(jīng)過包被和鰲合處理的微量元素,能克服無機鹽形式微量元素的很多不足之處,提高微量元素的生物利用率。
因此,開發(fā)一種有機微量元素添加劑及飼料,不但具有迫切的研究價值,也具有良好的經(jīng)濟效益和工業(yè)應(yīng)用潛力,這正是本發(fā)明得以完成的動力所在和基礎(chǔ)。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷,本發(fā)明提供一種有機微量元素添加劑、飼料及其制備方法,以提高有機微量元素的使用效率。
第一方面,本發(fā)明提供的一種有機微量元素添加劑,采用包括如下步驟制備得到:
(2)將棕擱油、膠元蛋白、大豆油預(yù)處理并混合,得到油脂混合物;
(2)油脂混合物與碳酸鈣混合均勻,加入微量元素混合物并充分攪拌;
(3)噴霧造粒,得到的有機微量元素添加劑。
本發(fā)明中,作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述棕擱油、膠元蛋白、大豆油的重量比為1-2:0.2-0.4:0.5-1。
本發(fā)明中,作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案,首先將膠元蛋白研磨至100-120目的粉末,然后將棕擱油加熱至50-60℃,并在攪拌狀態(tài)下,將大豆油緩慢加入棕櫚油中,最后將膠元蛋白粉末倒入混合油中,持續(xù)攪拌30-40分鐘。
本發(fā)明中,作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述棕擱油、膠元蛋白、大豆油的混合物與碳酸鈣的重量比為1.5-1.7:1。
本發(fā)明中,作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述碳酸鈣采用納米碳酸鈣粉末。
本發(fā)明中,作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案,微量元素混合物為含鐵、鋅、銅、錳的化合物的混合物。鐵、鋅、銅、錳元素的質(zhì)量比為1:0.7:0.1:0.3。
本發(fā)明中,作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案,噴霧造粒的溫度為35-45℃。
第二方面,本發(fā)明提供的飼料,包括以下重量份的組分制備得到:
載體35-55份;
雙乙酸鈉1-5份;
有機微量元素添加劑0.5-1.2份;
二烯丙基二硫醚0.5-0.9份;
2-甲基-5-異丙基苯酚0.1-0.3份;
維生素0.7-1.2份。
其中,載體采用麩皮、稻殼粉、玉米芯粉的混合物,重量比為2:0.7:0.4。
第三方面,本發(fā)明提供了飼料的制備方法,采用混合裝置,包括如下步驟:
(1)將載體加入鏈磨槽內(nèi),并加入蒸餾水,蒸餾水與載體的重量比為1:0.3,開啟鏈磨錘,將載體進一步粉碎,并攪拌均勻;
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