[發明專利]一種非正常工況時的尾氣及后續酸性水處理裝置及方法

在審

• 申請號: 201811431122.0
• 申請日: 2018-11-15
• 公開（公告）號: CN109351158A
• 公開（公告）日: 2019-02-19
• 發明（設計）人: 孔嘉;黃驕勇
• 申請（專利權）人: 山東金典化工有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/62;B01D53/52;B01D53/50;C02F1/20;C02F103/18;C02F101/10
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本發明的一種非正常工況時的尾氣及后續酸性水處理裝置，包括堿洗/汽提塔、液體緩沖罐、堿液循環泵、堿濃換熱器、凈化水輸送泵、凈化水換熱器和液堿混合器，本發明在原先克勞斯回收工藝加氫裝置后及加氫還原工藝急冷裝置前端接入本工藝流程裝置。本發明專利的工藝非常簡單，使用方便，同時將非正常工況時的尾氣處理工藝與后續酸性水汽提工藝合理結合，大大減少了設備成本的投用，保證了工藝的高效平穩。

技術領域

本發明涉及一種非正常工況時的尾氣及后續酸性水處理裝置及方法。

背景技術

目前，大型石化企業在處理含硫尾氣方面，普遍采用成熟的克勞斯工藝+加氫還原(胺液吸收-再生)工藝對尾氣回收處置，確保最終排放達到國家標準。雖然加氫還原(胺液吸收-再生)工藝正常工況下運行穩定且能達到國家相關環保要求，但克勞斯+加氫還原(胺液吸收-再生)工藝在開停車階段由于氣量較小及氣量波動較大，燃燒爐配風難以有效控制，容易造成配風過大或者過小等問題，后續設備急冷塔易出現硫堵的問題，使得煙氣SO₂短時間排放超標，超過國家環保要求。酸性水處理工藝目前普遍采用氧化塔工藝處理，需加入液堿及空氣氧化，處理成本較高，液堿充足時處理后的工藝水電導率較高，不利于回收再利用，液堿加注不足時，容易出現硫磺析出的情況，造成設備堵塞，尤其非正常工況時產生的酸性水含H₂S量波動較大，更不利于目前工藝的處理，影響正常安全生產。

發明內容

為解決以上技術上的不足，本發明提供了一種非正常工況時的尾氣及后續酸性水處理裝置及方法，大大減少了設備成本的投用，保證了工藝的高效平穩。

本發明是通過以下措施實現的：

本發明的一種非正常工況時的尾氣及后續酸性水處理裝置，包括堿洗/汽提塔、液體緩沖罐、堿液循環泵、堿液換熱器、凈化水輸送泵、凈化水換熱器和液堿混合器，所述堿洗/汽提塔內設置有上下三層噴淋裝置，上層噴淋裝置外接有脫鹽水進管，中層和下層的噴淋裝置通過進液管路連接液體緩沖罐底部，所述堿液循環泵和堿液換熱器設置在進液管路上，所述堿洗/汽提塔頂部連接有尾氣排管，堿洗/汽提塔中部連接有位于下層噴淋裝置下方的加氫尾氣進管，堿洗/汽提塔底部連接有低壓蒸汽進管，堿洗/汽提塔底部與堿洗/汽提塔中部之間連接有循環管路，所述凈化水輸送泵和凈化水換熱器設置在循環管路上，所述循環管路上連接有酸性水進管，循環管路與液體緩沖罐上部通過進液管相連接，液體緩沖罐下部通過進液管連接液堿混合器，所述液堿混合器連接有液堿進管和脫鹽水進管，液體緩沖罐頂部與堿洗/汽提塔中部通過回流管路相連接，所述脫鹽水進管、進液管路、低壓蒸汽進管、循環管路、進液管上均設置有閥門。

本發明一種的非正常工況時的尾氣及后續酸性水處理裝置的方法，包括以下步驟：

步驟1，在系統開停車非正常工況時，首先通過液堿混合器將32％濃度的液堿與脫鹽水配置成5％～10％溶液，貯存于液體緩沖罐中，經液堿循環泵輸送至堿液/汽提塔內的噴淋裝置；

步驟2，待處理的尾氣進入堿液/汽提塔內中部，然后待處理的尾氣與噴淋裝置噴淋下來的堿液充分接觸反應，將尾氣中的含硫物質全部轉化成鹽類溶液，該鹽類溶液進入液體緩沖罐內，然后液體緩沖罐內的溶液繼續循環輸送至噴淋裝置，直至該溶液飽和；

步驟3，系統正常平穩排放達標后，步驟2中的循環反應停止運行，并將后續產生的酸性水輸送至堿洗/汽提塔內進行汽提處置。

在步驟3中，將后續的酸性水輸送至堿洗/汽提塔內，然后向堿洗/汽提塔內通入低壓蒸汽，進行加熱并攪動，酸性水經過循環管路在堿洗/汽提塔內進行循環處理，直至酸性水中的H₂S含量最低。

在步驟1和步驟2中，通過堿液換熱器進行換熱，控制堿洗/汽提塔內的吸收溫度在80℃以內，堿洗/汽提塔內頂部壓力控制在10-30Kpa。

在步驟3中，將后續酸性水溫度提高至110℃。