[發明專利]一種空心鎢極高深熔TIG填絲焊接厚板的焊接方法

有效

• 申請號: 201811430873.0
• 申請日: 2018-11-28
• 公開（公告）號: CN109332858B
• 公開（公告）日: 2022-04-01
• 發明（設計）人: 胡慶賢;唐峰;王曉麗;胥國祥;浦娟;楊溢;李志超
• 申請（專利權）人: 江蘇科技大學
• 主分類號: B23K9/167
• 分類號: B23K9/167;B23K9/235;B23K9/28;B23K9/32
• 代理公司: 北京睿博行遠知識產權代理有限公司 11297
• 代理人: 黃德躍

本發明是一種空心鎢極高深熔TIG填絲焊接厚板的焊接方法，包括以下步驟：步驟一：將待焊工件固定在焊接工裝夾具上；步驟二：啟動焊機，設置焊接參數：焊接電流為300?1000A，起弧電流出350?1100A，截止電流為200?300A，起弧時間為0.4?0.6s，過渡時間為0.5?0.8s，下降時間為2?3s，離子氣流量為4?6L/min，保護氣流量為15?20L/min，提前送氣時間為3?5s，空心鎢極內孔通入氬氣，氣流量為3?5L/min，氣流量均為18?20L/min，焊完氣體延時為15?40s，工件間隙為0.2?0.5mm，焊接速度為200?500mm/min；送絲嘴與鎢極夾角為15°?30°，送絲速度為100?350mm/min；步驟三：通過焊機上焊接準備和焊接啟動按鈕，開始進行厚板焊接。本發明實現了對厚板一次性焊透，在實現高速焊接厚板的同時，保證了高質量的焊縫的形成。

技術領域

本發明涉及一種焊接方法，具體的說是涉及一種空心鎢極高深熔TIG填絲焊接厚板的焊接方法。

背景技術

一直以來，鎢極氬弧焊焊接過程穩定，焊接質量較好，被廣泛的應用于實際焊接生產中，但該方法存在明顯的缺陷：焊接的單道焊縫熔深淺，熔敷率低且不適用于厚板焊接。由上海多木實業有限公司研發高深熔鎖孔STIG 焊接系統（SWS-1000），通過對電弧的高效電磁壓縮達到等離子電弧的效果，焊接時電弧能量集中，焊接過程中電弧壓力與熔池液態金屬的表面張力達成平衡， 形成穩定的小孔效應，具備超強的穿透能力，可一次性焊透12mm以下的鋼板。

由于焊接電流較大，焊接熔寬也較大，這就要求在送絲的時候需要加大送絲速度，但由于外部送絲會使得焊絲在電弧中停留時間短，當送絲速度增加時，容易出現焊絲來不及融化而進入熔池形成夾雜等焊接缺陷。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供了一種空心鎢極高深熔TIG填絲焊接厚板的焊接方法，該通過將原本粗大的實心鎢極改為空心鎢極，在相同焊接條件的情況下，由于空心鎢極中通入氬氣，對焊接電弧進一步壓縮，電弧能量更加集中，同時將焊絲改為從焊槍內部送絲，在保證加速焊透所焊厚板工件的同時，也保證了焊絲能夠更快融化進入熔池，形成良好的焊縫。

為了達到上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的：

本發明是一種空心鎢極高深熔TIG填絲焊接厚板的焊接方法，其特征在于：所述焊接方法包括以下步驟：

步驟一：焊接前，將待焊工件表面進行打磨或清洗，將打磨或清洗后的待焊工件固定在焊接工裝夾具上，工件厚度為5-14mm，鎢極底端和工件的距離為2-3mm；

步驟二：啟動焊機，設置焊接參數：焊接方式為連續焊或脈沖焊，焊接電流為300-1000A，起弧電流出350-1100A，截止電流為200-300A，起弧時間為0.4-0.6s，過渡時間為0.5-0.8s，下降時間為2-3s，焊槍保護氣體和離子氣體采用氬氣或混合氣，離子氣流量為4-6L/min，保護氣流量為15-20L/min，提前送氣時間為3-5s，空心鎢極內孔通入氬氣，氣流量為3-5L/min，焊縫上保護氣和下保護氣均為氬氣，氣流量均為18-20L/min，焊完氣體延時為15-40s，工件間隙為0.2-0.5mm，焊接速度為200-500mm/min；送絲嘴與鎢極夾角為15°-30°，送絲速度為100-350mm/min；

步驟三：通過焊機上焊接準備和焊接啟動按鈕，開始進行厚板焊接。