[發明專利]在閥板閥座兩密封面超音速噴涂碳化鎢-鎳鉻碳化鉻混合涂層的方法

在審

• 申請號: 201811429050.6
• 申請日: 2018-11-27
• 公開（公告）號: CN109321864A
• 公開（公告）日: 2019-02-12
• 發明（設計）人: 王楓;張忠誠;朱暉朝;劉自敬;倪偉幫;鄺子奇;魯藝
• 申請（專利權）人: 廣東省新材料研究所
• 主分類號: C23C4/129
• 分類號: C23C4/129;C23C4/04
• 代理公司: 廣東世紀專利事務所有限公司 44216
• 代理人: 曾忠群

1.一種在閥板閥座兩密封面超音速噴涂碳化鎢-鎳鉻碳化鉻混合涂層的方法，其特征在于：

將碳化鎢粉末和鎳鉻碳化鉻粉末按一定質量混合比例混合后，使用HVAF超音速噴涂設備、用于固定和翻轉閥板閥座的翻轉及固定裝置，在閥板或閥座的兩密封面輪流噴涂碳化鎢-鎳鉻碳化鉻混合涂層，噴涂后的碳化鎢-鎳鉻碳化鉻混合涂層的厚度0.12-0.18毫米，硬度能達到HV1300以上，孔隙率能小于1.0%，耐熱溫度能達到1500攝氏度以上。

2.根據權利要求1所述在閥板閥座兩密封面超音速噴涂碳化鎢-鎳鉻碳化鉻混合涂層的方法，其特征在于：在閥板或閥座的兩密封面輪流噴涂碳化鎢-鎳鉻碳化鉻混合涂層的方法包括以下步驟：

（一）、噴涂前先將閥板或閥座安裝到翻轉及固定裝置上；

（二）、清洗閥板或閥座的兩密封面；

（三）、使用HVAF超音速噴涂設備噴砂粗化閥板或閥座的兩密封面，兩密封面分別為密封面一和密封面二；

（四）、利用HVAF超音速噴涂設備和翻轉及固定裝置輪流在閥板或閥座兩密封面噴涂碳化鎢-鎳鉻碳化鉻混合涂層，噴涂時，碳化鎢粉末與鎳鉻碳化鉻粉末粒度均為5-38um；控制空氣流量80-90SLM，丙烯流量70-75SLM，氮氣流量25-35SLM，氫氣流量25-35SLM，噴距140-160mm，送粉量100-120g/min；噴涂后的碳化鎢-鎳鉻碳化鉻混合涂層硬度大于HV1300，孔隙率小于1.0%，結合強度大于70MPa。

3.根據權利要求1或2所述在閥板閥座兩密封面超音速噴涂碳化鎢-鎳鉻碳化鉻混合涂層的方法，其特征在于：碳化鎢與鎳鉻碳化鉻粉末的混合質量比例為：1：0.5至1：5。

4.根據權利要求3所述在閥板閥座兩密封面超音速噴涂碳化鎢-鎳鉻碳化鉻混合涂層的方法，其特征在于：碳化鎢與鎳鉻碳化鉻粉末的混合質量比例為：1：2至1：4。

5.根據權利要求4所述在閥板閥座兩密封面超音速噴涂碳化鎢-鎳鉻碳化鉻混合涂層的方法，其特征在于：當高溫流體溫度小于600攝氏度時，碳化鎢與鎳鉻碳化鉻粉末的混合質量比例選擇1：2；當高溫流體溫度大于800攝氏度時，碳化鎢與鎳鉻碳化鉻粉末的混合質量比例選擇1：4。

6.根據權利要求1或2所述在閥板閥座兩密封面超音速噴涂碳化鎢-鎳鉻碳化鉻混合涂層的方法，其特征在于：在噴涂前先采用翻轉及固定裝置安裝固定閥板或閥座，并在噴涂過程中通過編制持槍機器人的縱橫走槍程序，在閥板或閥座的密封面一先橫向走槍噴涂一遍，翻轉閥板或閥座，在閥板或閥座的密封面二橫向走槍噴涂一遍，再翻轉后在閥板或閥座的密封面一縱向噴涂一遍，再翻轉后在閥板或閥座的密封面二縱向噴涂一遍，依次類推反復兩面縱橫交錯噴涂，直至涂層厚度0.25-0.32毫米，磨削拋光后成品涂層厚度0.12-0.18毫米。

7.根據權利要求1或2所述在閥板閥座兩密封面超音速噴涂碳化鎢-鎳鉻碳化鉻混合涂層的方法，其特征在于：上述翻轉及固定裝置包括旋轉工作臺（1）、裝置于旋轉工作臺（1）上的翻轉裝置及用于固定閥板（3）或閥座的緊固螺絲（4）和頂梁（5），所述翻轉裝置包括裝置于旋轉工作臺（1)上的兩個支撐座（2），兩支撐座之間的間距能根據閥板（3）或閥座的情況調節，上述閥板（3）或閥座通過設置于兩端的轉軸（6）能翻轉地裝置于兩支撐座（2）上，各支撐座（2）上相應的設有軸孔，所述緊固螺絲（4）能與頂梁（5）配合實現對閥板或閥座的側邊頂緊。

8.根據權利要求1或2所述在閥板閥座兩密封面超音速噴涂碳化鎢-鎳鉻碳化鉻混合涂層的方法，其特征在于：上述翻轉及固定裝置包括旋轉工作臺、裝置于旋轉工作臺上的翻轉裝置，所述翻轉裝置包括能轉動地裝置于旋轉工作臺上的兩個支撐座，上述閥板或閥座裝置于兩支撐座上，兩支撐座之間的間距能根據閥板或閥座的情況調節，各支撐座的底部設有能通過螺絲鎖緊于旋轉工作臺上的底盤，在松開螺絲對底盤的鎖緊時能轉動支撐座實現對閥座或閥板的翻轉。

9.根據權利要求1或2所述在閥板閥座兩密封面超音速噴涂碳化鎢-鎳鉻碳化鉻混合涂層的方法，其特征在于：在噴涂閥座前，先用芯棒保護不需噴涂的閥座內孔，用蓋板遮蔽保護不需噴涂的閥座外表面，將閥座安裝在旋轉工作臺上。