[發明專利]一種阻燃低導熱發泡聚丙烯的制備方法及發泡聚丙烯

在審

• 申請號: 201811428948.1
• 申請日: 2018-11-27
• 公開（公告）號: CN109836700A
• 公開（公告）日: 2019-06-04
• 發明（設計）人: 韓超
• 申請（專利權）人: 浙江眾創材料科技有限公司
• 主分類號: C08L23/12
• 分類號: C08L23/12;C08K7/00;C08J9/04
• 代理公司: 杭州橙知果專利代理事務所(特殊普通合伙) 33261
• 代理人: 李品

1.一種阻燃低導熱的發泡聚丙烯的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、用雙螺桿機制備低導熱阻燃母粒，所述阻燃母粒包括聚丙烯微晶顆粒、阻燃劑和片狀石墨；

S2、聚丙烯顆粒與阻燃母粒一起進入單螺桿機，在每一個混料段調整單螺桿機的參數，使聚丙烯顆粒與阻燃母粒混合均勻，以保證聚丙烯顆粒性能的均勻性與發泡時的閉孔率；

S3、將步驟S2中擠出的物料送入高壓釜中，所述高壓釜中充滿低導熱氣體，向高壓釜中加入發泡劑、穩定劑，加溫加壓，進行一次發泡，使一次發泡后的聚丙烯顆粒體積膨脹10-20倍，使發泡聚丙烯內部形成閉孔，閉孔中充滿低導熱氣體，阻燃劑與片狀石墨附著在發泡聚丙烯的泡孔外壁上；

S4、將步驟S3中的物料通過二次發泡機，在充有空氣與低導熱氣體的儲壓罐中進行二次發泡，使二次發泡后的聚丙烯顆粒體積膨脹30-50倍，聚丙烯顆粒內部的泡孔保持閉孔狀態，閉孔中充有低導熱氣體；

S5、對步驟S4中的產物進行篩選，將不同發泡倍數的發泡聚丙烯顆粒分別放置；

S6、將步驟S5中相同或相近發泡倍數的發泡聚丙烯顆粒進行高溫熔融粘合，兩個發泡聚丙烯顆粒之間的發泡倍數之差不超過五倍，避免因顆粒大小不均在高溫熔融粘合時造成閉孔破裂；

S7、將步驟S6中的產物進行烘干、切割。

2.根據權利要求1所述的一種阻燃低導熱的發泡聚丙烯的制備方法，其特征在于，一次發泡后的聚丙烯顆粒需要進行養生確保其閉孔結構的穩定性，將步驟S3中的產物進行一次養生，一次養生為將一次發泡后的物料送至一次養生倉，所述的一次養生倉為透氣的不銹鋼網袋，讓發泡聚丙烯顆粒的泡孔外壁面穩步固化成型，并保持其閉孔率。

3.根據權利要求1或2所述的一種阻燃低導熱的發泡聚丙烯的制備方法，其特征在于，將步驟S5中的產物進行二次養生，二次養生為將二次發泡后的發泡聚丙烯顆粒泵送到二次養生倉，所述的二次養生倉為透氣的不銹鋼網袋，所述的二次養生可讓高倍率下的發泡聚丙烯顆粒的泡孔外壁面穩步固化成型，保持閉孔率。

4.根據權利要求1所述的一種阻燃低導熱的發泡聚丙烯的制備方法，其特征在于，所述泡孔內充有氣體，所述氣體包括空氣和低導熱氣體，所述低導熱氣體為CO₂或低導熱氣體或CO₂與低導熱氣體的混合或低導熱氣體之間的混合。

5.根據權利要求1所述的一種阻燃低導熱的發泡聚丙烯的制備方法，其特征在于，所述發泡聚丙烯顆粒發泡前制成聚丙烯微晶顆粒，所述聚丙烯微晶顆粒的粒徑為0.5-1.5mm。

6.根據權利要求1所述的一種阻燃低導熱的發泡聚丙烯的制備方法，其特征在于，所述發泡聚丙烯顆粒的一次發泡溫度為140-180℃，壓力為10-40個大氣壓，所述發泡聚丙烯顆粒的二次發泡溫度為140-180℃，壓力為10-40個大氣壓。

7.根據權利要求1所述的一種阻燃低導熱的發泡聚丙烯的制備方法，其特征在于，所述阻燃劑為低鹵環保阻燃劑。

8.根據權利要求1所述的一種阻燃低導熱的發泡聚丙烯的制備方法，其特征在于，所述步驟S2中，以等差數列或等比數列調整單螺桿機的參數。

9.根據權利要求1所述的一種阻燃低導熱的發泡聚丙烯的制備方法，其特征在于，發泡聚丙烯顆粒熔融粘合的溫度為140-200℃，壓力為10-40個大氣壓。

10.一種阻燃低導熱的發泡聚丙烯，其特征在于，可由如權利要求1～9任意一項所述的制備方法制成。