[發明專利]防止濕式拋丸工藝中鋼板及鋼砂銹蝕的方法

在審

• 申請號: 201811426226.2
• 申請日: 2018-11-27
• 公開（公告）號: CN109176323A
• 公開（公告）日: 2019-01-11
• 發明（設計）人: 石發才;張志波;何晉
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: B24C1/08
• 分類號: B24C1/08;C23F11/00
• 代理公司: 北京市浩天知識產權代理事務所(普通合伙) 11276
• 代理人: 劉云貴

本發明涉及金屬防銹技術領域，尤其涉及防止濕式拋丸工藝中鋼板和鋼砂銹蝕的方法，包括以下步驟：(1)在循環水中加入防銹劑，并混合均勻；(2)在所述循環水進入表面處理系統前加入泡沫抑制劑；(3)將鋼板送入表面處理系統進行處理；(4)烘干鋼板表面水分。本發明的方法使濕式拋丸工藝中鋼砂壽命提高了50％以上；鋼板表面無需涂油，降低涂油成本5元/噸；下游企業無需清洗油污，減少清洗油污工序及車間等成本250元/噸以上，因此，本發明具有廣闊的應用前景。

技術領域

本發明涉及金屬防銹技術領域，尤其涉及防止濕式拋丸工藝中鋼板和鋼砂銹蝕的方法。

背景技術

為了提高涂層等在鋼板表面的結合力，在鋼板表面進行涂裝前需除去鋼板表面的鐵銹、雜質等。常用的鋼板表面預處理方法有化學除銹法和機械除銹法。化學除銹法存在污染環境、易腐蝕設備的缺點，機械除銹法處理的鋼板表面粗糙度大，易產生粉塵。為了提倡清潔生產，目前興起了一種濕式拋丸法，其原理是將水和磨料均勻混合的漿液輸送至拋丸器，經拋丸器加速，高速噴射至鋼板表面，以機械打擊方式清理鋼板表面的氧化層及其它雜質。該方法無塵、無污染，是一種環保、高效的鋼板表面除鱗技術。

然而，濕式拋丸法生產中按比例加入水中的鋼砂(磨料，材質為碳鋼)，由于長時間浸泡在水中容易產生銹蝕，從而造成鋼砂嚴重損耗。盡管目前采用多次補加鋼砂或者使用成本更高的不銹鋼鋼砂的方式來保證打磨效果，但這種方式無疑會增加生產成本，降低生產效率。

另外，經處理后的鋼板基體因去除表面氧化鐵鱗而裸露，若環境中空氣濕度大，或淋上雨水易產生化學銹蝕，表面出現麻點(坑)的失效模式。傳統的防銹法采用涂覆防銹油的辦法來實現。防銹油的涂覆不僅會增加油料和涂油設備成本，還會給下游加工行業帶來因清洗油污而增加的生產成本和工業污染。

因此，本領域中亟需一種防止濕式拋丸工藝中鋼板和鋼砂銹蝕的方法。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術的缺陷，提供了一種防止濕式拋丸工藝中鋼板和鋼砂銹蝕的方法，具體如下：

本發明的一種防止濕式拋丸工藝中鋼板及鋼砂銹蝕的方法，包括以下步驟：

(1)在循環水中加入防銹劑，并混合均勻；

(2)在所述循環水進入表面處理系統前加入泡沫抑制劑；

(3)將鋼板送入表面處理系統進行處理；

(4)烘干鋼板表面水分。

上述的防止濕式拋丸工藝中鋼板及鋼砂銹蝕的方法，所述防銹劑和所述循環水的比例為(2-10)：100。

上述的防止濕式拋丸工藝中鋼板及鋼砂銹蝕的方法，所述防銹劑和所述循環水的比例為(3-4)：100。

上述的防止濕式拋丸工藝中鋼板及鋼砂銹蝕的方法，所述泡沫抑制劑和所述循環水的比例為(0.1-0.5)：100。

上述的防止濕式拋丸工藝中鋼板及鋼砂銹蝕的方法，所述泡沫抑制劑和所述循環水的比例為(0.2-0.3)：100。

上述的防止濕式拋丸工藝中鋼板及鋼砂銹蝕的方法，所述步驟(4)中，采用60-80℃，壓力為1.5-2.0MPa的氣體烘干鋼板表面水分。

上述的防止濕式拋丸工藝中鋼板及鋼砂銹蝕的方法，采用糖度儀測量所述防銹劑和所述循環水的比例。

本發明的技術方案具有如下的有益效果：

(1)本發明的方法可以有效防止濕式拋丸法生產中鋼砂的銹蝕，減少材料損失；

(2)本發明的方法可以有效保護表面去除氧化物的鋼板在不涂油情況下發生銹蝕，減少表面缺陷的發生；