[發明專利]一種可調式階梯孔的金屬坯3D打印裝置

有效

• 申請號: 201811425829.0
• 申請日: 2018-11-27
• 公開（公告）號: CN109351965B
• 公開（公告）日: 2020-12-29
• 發明（設計）人: 王剛;王振濤;桂凱旋;郭躍東
• 申請（專利權）人: 安徽工程大學
• 主分類號: B22F3/00
• 分類號: B22F3/00;B33Y30/00
• 代理公司: 北京元本知識產權代理事務所(普通合伙) 11308
• 代理人: 范奇

本發明公開了一種可調式階梯孔的金屬坯3D打印裝置，包括支撐框、底座、加工平臺、主模板組和安裝座，所述底座的頂部設有環形滑槽，所述底座的頂部設有加工平臺，所述加工平臺的底部設有與環形滑槽相配合的環形滑條，所述加工平臺正下方的底座內部設有第一電機，且第一電機的輸出端與加工平臺的底部相固定，所述底座的上方設有支撐框。本發明通過將主模板組上的副模板組可以分為若干等分，并將首尾位置處副模板組最外側金屬模板所形成圓的直徑相差一個金屬模板厚度，不僅可以便于利用不同位置處的金屬模板與加工平臺相配合，對具有不同孔徑中心孔的金屬坯進行打印，且便于提升所打印金屬坯中心孔的精確度，減少生產成本，提升工作效率。

技術領域

本發明涉及金屬3D打印技術領域，具體為一種可調式階梯孔的金屬坯3D打印裝置。

背景技術

3D打印即快速成型技術的一種，它是一種以數字模型文件為基礎，運用熔融金屬(合金)、粉末狀金屬(合金)或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術，這種技術的最大特點在于其幾乎可以造出任何形狀的物品，目前已成為國際和國內的前沿研究領域。

3D打印通常是采用數字技術材料打印機來實現的，過去其常在模具制造、工業設計等領域被用于制造模型，現正逐漸用于一些產品的直接制造，已經有使用這種技術打印而成的零部件，以計算機三維設計模型為藍本，通過軟件分層離散和數控成型系統，利用激光束、熱熔噴嘴等方式將金屬粉末、陶瓷粉末、塑料、細胞組織等特殊材料進行逐層堆積黏結，最終疊加成型，制造出實體產品，與傳統制造業通過模具、車銑等機械加工方式對原材料進行定型、切削以最終生產成品不同，3D打印將三維實體變為若干個二維平面，通過對材料處理并逐層疊加進行生產，大大降低了制造的復雜度，這種數字化制造模式不需要復雜的工藝、不需要龐大的機床、不需要眾多的人力，直接從計算機圖形數據中便可生成任何形狀的零件，使生產制造得以向更廣的生產人群范圍延伸。

目前，現有的3D打印機一般功能較為單一，在打印帶有中心孔的金屬坯時，一般都是先通過打印機打印出實心金屬坯，然后再將打印好的金屬坯運輸到沖床或切割機內加工出中心孔，這就在原有的3D打印機的基礎上，需要購買沖孔設備或切割設備，大大提高了生產成本，而且還降低了生產效率，且當金屬坯的內部具有呈階梯狀不同大小的中心孔時，不便于調整中心孔的孔徑大小，不便于對斜面及相鄰兩個不同大小的中心孔位置處進行連接，影響對斜面的打印效果。

發明內容

本發明的目的在于提供一種可調式階梯孔的金屬坯3D打印裝置，以解決上述背景技術中提出的現有3D打印機一般功能較為單一，在打印帶有中心孔的金屬坯時，一般都是先通過打印機打印出實心金屬坯，然后再將打印好的金屬坯運輸到沖床或切割機內加工出中心孔，這就在原有的3D打印機的基礎上，需要購買沖孔設備或切割設備，大大提高了生產成本，而且還降低了生產效率，且當金屬坯的內部具有呈階梯狀不同大小的中心孔時，不便于調整中心孔的孔徑大小，不便于對斜面及相鄰兩個不同大小的中心孔位置處進行連接，影響對斜面的打印效果問題。