[發明專利]一種耐600℃高溫熱噴涂涂層封孔劑及其制備方法

在審

• 申請號: 201811423023.8
• 申請日: 2018-11-27
• 公開（公告）號: CN109554112A
• 公開（公告）日: 2019-04-02
• 發明（設計）人: 方輝義
• 申請（專利權）人: 哈爾濱市長河特種涂料廠有限責任公司
• 主分類號: C09D183/04
• 分類號: C09D183/04;C09D7/61;C09D7/65
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種耐600℃高溫熱噴涂涂層封孔劑及其制備方法，其特征在于：它是由基液和滲透劑組成，所述基液是由有機硅樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、二甲苯、鋁粉及904S型分散劑組成。滲透劑為納米級的鱗片狀的石墨烯。該產品具有極強的滲透性和填充性，可應用于高溫環境下(600℃以下)使用的熱噴涂涂層的封閉孔隙，以確保該涂層在600℃以下的高溫環境中安全而可靠地運行。該產品的制備方法是：先將有機硅樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、二甲苯及鋁粉混合均勻后，再加入904S型分散劑，在800?900轉/分鐘的高速分散機的條件下，分散25?30分鐘。然后，將上述混合均勻的基液，輸入行星式高能球磨機中的球磨罐中，再在每個球磨罐中加入定量的鱗片狀石墨烯粉末，開動全方位轉動的行星式高能球磨機，球磨至基液中的粒徑為50?100納米為止，過濾后即為該產品。

一、技術領域

本發明涉及一種封孔劑，具體涉及一種耐600℃高溫熱噴涂涂層封孔劑及其制備方法。

二、背景技術

目前，熱噴涂技術在我國及國際上已經獲得了越來越廣泛的應用。并且已經產生了巨大的經濟效益。但是，由于熱噴涂工藝的固有特性，在其涂層形成的過程中，不可避免地要產生一定的孔隙。

當熱噴涂涂層用于600℃高溫環境中的工況時，由于空氣中的氧高溫狀態下通過這些孔隙滲透到基體金屬的表面上，從而發生氧化作用，將致使基體金屬的腐蝕破壞及熱噴涂涂層的脫落，最終導致熱噴涂涂層的保護作用失效。目前解決熱噴涂涂層孔隙危害的主要途徑是采用封孔技術，亦即將封孔劑涂覆到熱噴涂涂層的表面，并使其滲透到涂層的孔隙內，完成填充，固化成型，實現對熱噴涂涂層孔隙的封閉處理。而現有的封孔劑主要是環氧系列、醇酸系列或聚氨酯系列的，他們可在200℃以下工況中使用，而對于600℃高溫工況下的應用是無能為力的。

三、發明內容

本發明提供了一種耐600℃高溫熱噴涂涂層封孔劑及其制備方法，其滲透能力強、封孔效果好，并能形成致密保護涂層。

本發明的耐600℃高溫熱噴涂涂層封孔劑，其特征在于：它是由基液和滲透劑組成的，所述的產品基液由有機硅樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、二甲苯、鋁粉及904S型分散劑組成；滲透劑為納米級的鱗片狀的石墨烯粉末。

上面所述基液組成為：

本發明的封孔劑由以下步驟制成：

(1)制備基液：將有機硅樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、二甲苯、鋁粉及904S型分散劑混合并在800-900轉/分鐘高速分散至溶解，制成封孔劑的基液。

(2)向基液中加入石墨烯粉末，其重量為總重量的3-5％，將上述混合液投放到轉速為380轉/分鐘高能球磨機內，高速研磨至粒徑達50-100納米左右。即制成封孔劑，所用的研磨介質為φ1-φ3的二氧化鋯珠粒。

(3)將上述封孔劑過濾后包裝即成品。

本發明的有益效果是：該耐600℃高溫熱噴涂涂層封孔劑及其制備方法，制作簡便、施工方便，其中所用滲透劑是將石墨烯加入到封孔劑的基液中，再投放到行星式的高能球磨機中，與基液在高剪切撞擊及研磨狀態下制得二維納米級耐600℃高溫熱噴涂涂層封孔劑，其滲透能力極強，并能形成低表面能的致密的防護涂層，提高了封孔劑的封孔效果。

四、具體實施方式

以下結合三個實例對本發明的具體實施方式作進一步說明：

1.實施例1

該耐600℃高溫熱噴涂涂層封孔劑是由有機硅樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、二甲苯、鋁粉及904S型分散劑，以及石墨烯粉末經高能球磨機研磨而成。所述的封孔劑由3-5％石墨烯粉末和基液組成。基液的組成為有機硅樹脂58％、三聚氰胺甲醛樹脂6％、二甲苯26％、鋁粉12％，并添加904S型分散劑(總量0.3％)，經高速分散而成。滲透劑是石墨烯(鱗片狀的)5％。