[發明專利]經軸紗的還原染料染紗方法有效
| 申請號: | 201811422585.0 | 申請日: | 2018-11-23 |
| 公開(公告)號: | CN109403077B | 公開(公告)日: | 2021-08-20 |
| 發明(設計)人: | 黎娟;何韻湘;安志軒;陳曉霓;吳海彬 | 申請(專利權)人: | 廣東溢達紡織有限公司 |
| 主分類號: | D06P1/22 | 分類號: | D06P1/22;D06P1/00 |
| 代理公司: | 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224 | 代理人: | 向薇 |
| 地址: | 528500 *** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 經軸 還原染料 方法 | ||
1.一種經軸紗的還原染料染紗方法,其特征在于,包括前處理、還原氧化一浴工序和后處理;
其中,所述還原氧化一浴工序包括如下步驟:
于經所述前處理后的經軸紗中加入水,然后加入還原染料,以及堿和還原劑進行還原反應;所述還原反應結束后,再加入氧化劑進行氧化反應;
所述還原反應的步驟包括:
先進行第一次升溫,溫度升溫至70-90℃后,加入所述還原染料,進行第一次升溫處理;然后進行第一次降溫,溫度降至50-60℃,加入所述堿和還原劑,進行第一次降溫處理;再進行第二次升溫,溫度升至85-95℃,進行第二次升溫處理;以進行所述還原反應;
所述氧化反應的步驟包括:
于溫度50-70℃條件下,加入弱氧化劑處理5-15min,然后加強氧化劑處理5-15min;以進行所述氧化反應;
所述還原反應過程中,控制染缸的泵速為1160-1450轉/分;所述氧化反應過程中,控制染缸的泵速為580-1015轉/分。
2.根據權利要求1所述的經軸紗的還原染料染紗方法,其特征在于,所述還原氧化一浴步驟中,浴比控制為1:5-20。
3.根據權利要求1所述的經軸紗的還原染料染紗方法,其特征在于,所述還原染料的添加量為0.01-1%OWF。
4.根據權利要求1所述的經軸紗的還原染料染紗方法,其特征在于,所述堿為氫氧化鈉,所述還原劑為連二亞硫酸鈉;以每升水計,所述堿的用量為5-10g/L、所述還原劑的用量為2-6g/L。
5.根據權利要求1所述的經軸紗的還原染料染紗方法,其特征在于,所述經軸紗密度為0.4-0.53g/cm3。
6.根據權利要求1-5任一項所述的經軸紗的還原染料染紗方法,其特征在于,所述第一次升溫將溫度升至80-90℃。
7.根據權利要求1-5任一項所述的經軸紗的還原染料染紗方法,其特征在于,所述第一次降溫將溫度降至55-60℃,所述第二次升溫將溫度升至85-90℃。
8.根據權利要求1-5任一項所述的經軸紗的還原染料染紗方法,其特征在于,所述第一次 升溫處理的時間為15-25min;所述第一次降溫處理的時間為10-20min,所述第二次升溫處理的時間為25-35min。
9.根據權利要求1-5任一項所述的經軸紗的還原染料染紗方法,其特征在于,所述氧化反應的溫度為55-65℃;所述弱氧化劑處理的時間為8-12min,所述強氧化劑處理的時間為8-12min。
10.根據權利要求1-5任一項所述的經軸紗的還原染料染紗方法,其特征在于,所述弱氧化劑為有機氧化劑,所述強氧化劑為雙氧水;以每升水計,所述弱氧化劑的用量為2-4g/L,所述強氧化劑的用量為2-4g/L。
11.根據權利要求1-5任一項所述的經軸紗的還原染料染紗方法,其特征在于,所述還原反應過程中,控制染缸的泵速為1377-1450轉/分;所述氧化反應過程中,降低泵速至942-1015轉/分。
12.根據權利要求1-5任一項所述的經軸紗的還原染料染紗方法,其特征在于,所述后處理步驟中,控制染缸的泵速為1160-1450轉/分。
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