[發明專利]集氣漏管及擋板型的碳化爐

在審

• 申請號: 201811421444.7
• 申請日: 2018-11-27
• 公開（公告）號: CN109554182A
• 公開（公告）日: 2019-04-02
• 發明（設計）人: 王守信;王佳煒;陳衛玉
• 申請（專利權）人: 王守信;王佳煒;陳衛玉
• 主分類號: C10B1/00
• 分類號: C10B1/00;C10B41/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明集氣漏管及擋板型的碳化爐，涉及了一種爐窯，用于褐煤的碳化。它是針對現有碳化爐技術對褐煤碳化的技術不足，設計了一種集氣漏管及擋板型的碳化爐。由進料口、爐體、碳化室、集氣漏管、氣孔、擋板、出料口、燃燒器、燃燒室、出煙口、輸氣管組成。利用擋板的阻擋和支撐作用，減少碳化料碳化過程中的擠壓摔碰，降低破碎率。本發明的有益效果是：產品破碎率低，粉料少、生產效率高。

技術領域

本發明涉及了一種窯爐，用于褐煤的碳化。

背景技術

公知，燃煤排放的煙塵，是造成大氣污染的主要根源之一。隨著治理大氣污染的環保工作大力開展，人們利用碳化技術研制出潔凈型煤。潔凈型煤的燃用，能大幅減少燃煤排放中的有害氣體，顯而易見，清潔燃料的大力推廣使用，是治理大氣污染的有效措施。褐煤是一種地表淺層年青煤，結構疏松，易破碎、易粉化。用現有的傳統碳化爐技術對褐煤碳化，原料破碎率高，煤粉大，很難完成碳化工藝，生產效率極低。

發明內容

本發明為了克服現有碳化爐對褐煤碳化的技術不足，公開了一種集氣漏管及擋板型的碳化爐。

本發明解決技術問題的技術方案是：在傳統外燃立式碳化爐的碳化室內，縱向方位増設了集氣漏管，在碳化室下端増設了輸氣管。集氣漏管的上端口封閉，下端口與輸氣管連通。在集氣漏管的外壁和碳化室內壁，均増設了自上而下交錯排列的擋板，每塊擋板的一邊與集氣漏管外壁或碳化室內壁緊固連接，擋板外邊向下傾斜，與碳化室內壁及相鄰的集氣漏管上所設的擋板交錯排列，并留有空隙。集氣漏管和擋板上均設有氣孔。利用擋板的支撐和阻擋作用，既減輕碳化料自重量對物料的擠壓，又避免物料下行時跌落摔碰，達到降低破碎率的目的。同時，可使碳化室內的原料在高溫下產生的可燃氣，經擋板和集氣漏管的氣孔進入集氣漏管、輸氣管、燃燒室燃燒，為碳化室提供熱源。

本發明的有益效果是：產品破碎率低，粉料少，生產效率高。

附圖說明

下面結合附圖對本發明實施例進一步詳細說明：

圖1是本發明實施例的縱剖正視圖。

圖2是本發明實施例的縱剖側視圖。

圖3是本發明實施例A——A的橫剖視圖。

附圖中：進料口(1)、爐體(2)、碳化室(3)、集氣漏管(4)、擋板(5)、氣孔(6)、燃燒室(7)、輸氣管(8)、出料口(9)、活化室(10)、出煙口(11)、燃燒器(12)。

如圖所示，爐體(2)的上端設有進料口(1)，其上部的一側設有出煙口(11)。爐體(2)內設有碳化室(3)，在碳化室(3)與爐體(2)內壁之間的空間設為燃燒室(7)。燃燒室(7)用隔斷分成有層次的燃燒通道，其進口與輸氣管(8)連通，出口與出煙口(11)接通。在燃燒室(7)內設有燃燒器(12)。碳化室(3)內，縱向方位設有集氣漏管(4)，其周壁開有氣孔(6)。集氣漏管(4)的上端口封閉，下端口與輸氣管(8)連通。在碳化室(3)內還増設了自上而下交錯排列的擋板(5)，每塊擋板(5)的一邊與碳化室(3)的內壁或集氣漏管(4)的外壁分別緊固連接，對邊向下傾斜，并與對壁所設的擋板(5)交錯排列，之間留有空隙。碳化室(3)的下端設有輸氣管(8)，輸氣管(8)與集氣漏管(4)下端口連通，輸氣管(8)的一端口封閉，另一端口與燃燒室(7)相通，燃燒室(7)內設有燃燒器(12)，碳化室(3)的下端設有出料口(9)，其下面設有活化室(10)。

具體實施方式

按圖制作。使用時，接通電源、燃氣，冷卻套內注滿冷卻水后，即可由進料口(1)向碳化室(3)內裝料。當原料進入碳化室(3)后，自然順著擋板(5)的斜面逐級滑落至爐底，避免了碳化料跌落摔碰。當碳化室(3)內的物料裝滿后，由于擋板(5)的支撐作用，減輕了物料自重量對碳化料的擠壓。料裝滿后，蓋好進料口(1)，即可由燃燒器(12)點火。點火后，燃燒室(7)、碳化室(3)內溫度逐漸升高，燃燒室(7)產生的煙霧順著燃燒通道經出煙口(11)排出爐外，作除塵脫硫凈化處理。經過一段時間的燃燒，碳化室(3)內碳化過程中產生的可燃氣經氣孔(6)進入集氣漏管(4)，再由集氣漏管(4)經輸氣管(8)進入燃燒室(7)，順著曲廻的火煙通道燃燒，當燃燒室(7)內的溫度正常后關閉燃燒器(12)，由碳化室(3)產生的可燃氣為燃燒室(7)提供燃燒能源。經一段時間碳化后，需出料時，開啟出料口(9)，碳化料自動落入活化室(10)內。經一段時間的生產，爐溫正常后，即可形成投入、產出平衡，連續生產工序。