[發明專利]一種可曲撓橡膠接頭注射模具及其成型方法

有效

• 申請號: 201811420665.2
• 申請日: 2018-11-26
• 公開（公告）號: CN109551713B
• 公開（公告）日: 2020-11-27
• 發明（設計）人: 何紅;吳鐵鋼;謝夢柯
• 申請（專利權）人: 北京化工大學
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/14;B29C33/76;B29L31/24
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本發明涉及一種可曲撓橡膠接頭成型模具及其成型方法，成型模具主要包括上哈弗塊、下哈弗塊和型芯。所述型芯主要包括分瓣模芯、支撐圓柱和橡膠接頭球殼狀的鋼絲簾線，三者依次組裝放入下哈弗塊中，為防止鋼絲簾線移動，用緊固螺栓固定。本發明所述的上、下哈弗塊分別與定模安裝板、墊板連接，定位合模后，借助上哈弗塊內開設的流道、澆口及模具腔體，可實現橡膠熔體的注射與成型；開模后，上下哈弗塊分離，脫模推桿將注射橡膠件推出下哈弗塊，后依次拆除注射件內的支撐圓柱、分瓣模芯，即可得到制品。本發明的優點在于將可曲撓橡膠接頭多道生產工序合并成一次注射成型，降低了勞動強度，提高了生產效率和產品的穩定性。

技術領域

本發明涉及管道連接橡膠配件制作技術領域，具體地說涉及一種可曲撓橡膠接頭的模具及其成型方法。

背景技術

可曲撓橡膠接頭又稱橡膠軟連接，下文簡稱橡膠接頭，形狀是中間呈球狀凸出橡膠連接件，在建筑給排水工程、消防管網泵房機組管道、污水處理管道、氣液化工介質以及石油輸送、船舶管線等管路連接中廣泛使用，是當今世界管道中常用配件。為提高承壓和防拉脫能力，橡膠接頭內部結構常嵌鋼絲簾線增強層，生產中多采用人工完成橡膠接頭膠層與鋼絲簾線層的貼合，再經硫化定型。整個成型過程工序多，費時長，成型精度不高，人工勞動強度大，生產效率低。

發明內容

本發明的目的在于針對現有成型方法存在的上述問題，提供一種可替代手工貼合勞動、一次成型的方法及成型模具，提高生產效率和制品的穩定性。

為了實現上述目的，本發明的技術方案是：

一種橡膠接頭的注射成型模具，成型腔由上哈弗塊、下哈弗塊與型芯構成，型芯由多塊分瓣模芯、支撐圓柱和鋼絲簾線組成，所述上哈弗塊開設有主流道、分流道和澆口，澆口直通成型腔，在所述上、下哈弗塊成型腔內開設凹槽，作用是確定鋼絲簾線位置，并防止其傾斜與錯位，鋼絲簾線放入凹槽中，一側貼緊相鄰的上、下哈弗塊內壁，另一側則通過均勻分布的緊固螺栓預緊固定，上哈弗塊、下哈弗塊與鋼絲簾線構成橡膠接頭外層膠的成型腔，分瓣模芯與鋼絲簾線構成橡膠接頭內層膠的成型腔。

按上述技術方案，所述模芯由多塊球殼狀分瓣金屬塊組成，組裝后的模芯外表面為球殼狀，內里為圓柱狀空腔，空腔部分與所述支撐圓柱相匹配，使模芯能承受的一定的壓力，且拆卸方便。

按上述技術方案，所述下哈弗塊底部設有脫模推桿。開模后，脫模推桿與哈弗塊兩端邊緣部分相接觸，在液壓或其它動力系統作用下推動脫模推桿頂出制品，實現制品的脫模。

一種應用上述方案的橡膠接頭成型方法，包括如下操作步驟：

a.組裝型芯：先在所述球殼狀鋼絲簾線內組裝所述分瓣模芯，后將所述支撐圓柱填入所述分瓣模芯內的圓柱狀空腔，三者一起放入所述下哈弗塊成型腔，擰緊所述下哈弗塊上的緊固螺栓，確保所述鋼絲簾線不移動；

b.注射成型及開模取件：所述上、下哈弗塊通過導向裝置合模，使二者完全貼合且成型腔不錯位。待模具溫度加熱至設定值后，在一定的壓力和溫度條件下，橡膠熔體以一定速度被注射到上哈夫塊的中央主流道，再經分流道、澆口，充滿鋼絲簾線兩側的型腔，注射成型后，擰松下哈弗塊的緊固螺栓，開模分離上、下哈弗塊，脫模推桿在動力系統作用下，將橡膠注射件連同分瓣模芯、支撐圓柱一起推出下哈弗塊，再依次去除橡膠注射件芯部的支撐圓柱和分瓣模芯，得到橡膠接頭注射件。重復以上a、b步驟，循環往復生產。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明所提供的橡膠接頭注射成型模具及其成型方法，一道工序即可完成橡膠接頭的成型，簡化了生產工序，節省了人力，降低了勞動強度，顯著地提高了橡膠接頭的生產效率，產品的穩定性有保證，尤其是大規模生產更為如此。

附圖說明

圖1為本發明的注射模具總裝示意圖。

圖2為本發明的注射模具結構剖面圖。