[發(fā)明專(zhuān)利]一種將絮凝和微濾膜結(jié)合進(jìn)行處理工業(yè)廢水的裝置及方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811419652.3
• 申請(qǐng)日: 2018-11-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109455848A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林潔麗;蔡特達(dá)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 佛山科學(xué)技術(shù)學(xué)院
• 主分類(lèi)號(hào): C02F9/04
• 分類(lèi)號(hào): C02F9/04
• 代理公司: 四川省成都市天策商標(biāo)專(zhuān)利事務(wù)所 51213
• 代理人: 劉興亮

本發(fā)明公開(kāi)了一種將絮凝和微濾膜結(jié)合進(jìn)行處理工業(yè)廢水的裝置及方法，包括調(diào)節(jié)池、絮凝池、沉淀池、安裝有微濾膜組件的滲透池，工業(yè)廢水與調(diào)節(jié)池的進(jìn)水口連接，調(diào)節(jié)池的出水口與絮凝池的進(jìn)水口連接，絮凝池內(nèi)加入有絮凝劑，絮凝池的出水口與沉淀池的進(jìn)水口連接，沉淀池底部設(shè)有污泥排出口，微濾膜組件設(shè)置在滲透池中部，沉淀池上部設(shè)置的溢流口與滲透池底部的進(jìn)水口連接，滲透池上部設(shè)有凈水出口、滲透池底部設(shè)有排泥口。本發(fā)明將微濾膜分離技術(shù)與化學(xué)絮凝、沉淀技術(shù)相結(jié)合，對(duì)工業(yè)廢水的凈化效果好。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種將絮凝和微濾膜結(jié)合進(jìn)行 處理工業(yè)廢水的裝置及方法。

背景技術(shù)

隨著當(dāng)代工業(yè)日新月異的發(fā)展，工業(yè)用水量和廢水的排放量也在日漸增加， 在世界各國(guó)，水質(zhì)都出現(xiàn)了程度不盡相同的污染。與此同時(shí)，水污染和水資源 危機(jī)已成為約束經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的兩個(gè)重要原因。為了緩解水資源危機(jī)，工業(yè) 廢水回收和處理技術(shù)的研究也逐漸成為人們的密切關(guān)注的焦點(diǎn)[1]。因此，建立 一個(gè)完善的、擁有高經(jīng)濟(jì)效益的水回用系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)廢水資源化與無(wú)害化，是目 前廢水處理的主流趨勢(shì)之一。

現(xiàn)在被廣泛應(yīng)用的工業(yè)廢水處理方法可以依據(jù)它的作用原理，劃分為物理 法、化學(xué)法、生物法和物理化學(xué)法這四大類(lèi)。其中，物理法可進(jìn)一步分為調(diào)節(jié) 法、過(guò)濾法、沉淀法等；化學(xué)法分化學(xué)沉淀法、中和法、混凝法、氧化還原法 等；生物法分厭氧生物處理法和好氧生物處理法等；而物理化學(xué)法則分為吸附 法、膜分離法、離子交換法、萃取法、氣提法等。這其中的膜分離法是在上個(gè) 世紀(jì)50年代萌生起來(lái)的一門(mén)新興科學(xué)，然后，再到上世紀(jì)70年代便開(kāi)始大規(guī) 模應(yīng)用在各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域以及科研方面，使其逐漸受到關(guān)注。目前常用的膜分離 方法有反滲透、電滲析、微濾、納濾、超濾和液膜等。微濾技術(shù)便是從19世紀(jì) 初開(kāi)始研究的，它是膜分離法中最早形成產(chǎn)業(yè)鏈的一種方法。最早在1850年左 右出現(xiàn)過(guò)以天然或人工合成的聚合物制成的微孔過(guò)濾膜。

作為世界上較早期被開(kāi)發(fā)并應(yīng)用的膜技術(shù)，微濾膜能夠截留大小約為0.1-1 μm之間的顆粒，并且使無(wú)機(jī)鹽和小分子等溶質(zhì)可以透過(guò)微濾膜，而細(xì)菌、大分 子量膠體及懸浮物等物質(zhì)就會(huì)在膜表面被截留。此外，微濾膜技術(shù)還是一種精 密度很高的過(guò)濾技術(shù)。在廢水凈化方面，通常的做法是通過(guò)將細(xì)菌、顆粒性雜 質(zhì)以及懸浮物等和水分離，以便使濾液達(dá)到一定的合格標(biāo)準(zhǔn)。一般而言，可以 根據(jù)需要去選擇合適的膜過(guò)濾工藝。

通過(guò)調(diào)節(jié)廢水特性，能夠提高膜技術(shù)的分離效率。但是微濾膜技術(shù)也有其 局限性，如成膜過(guò)程、成膜條件受廢水特性的影響。

因此，亟待開(kāi)發(fā)一種將絮凝和微濾膜結(jié)合進(jìn)行處理工業(yè)廢水的裝置及方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種將絮凝和微濾膜 結(jié)合進(jìn)行處理工業(yè)廢水的裝置及方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是按照以下技術(shù)方案實(shí)施的：

一種將絮凝和微濾膜結(jié)合進(jìn)行處理工業(yè)廢水的裝置，包括調(diào)節(jié)池、絮凝池、 沉淀池、安裝有微濾膜組件的滲透池，工業(yè)廢水與調(diào)節(jié)池的進(jìn)水口連接，調(diào)節(jié) 池的出水口與絮凝池的進(jìn)水口連接，絮凝池內(nèi)加入有絮凝劑，絮凝池的出水口 與沉淀池的進(jìn)水口連接，沉淀池底部設(shè)有污泥排出口，微濾膜組件設(shè)置在滲透 池中部，沉淀池上部設(shè)置的溢流口與滲透池底部的進(jìn)水口連接，滲透池上部設(shè) 有凈水出口、滲透池底部設(shè)有排泥口。

進(jìn)一步，所述絮凝劑為FeSO4或聚合氯化鋁PAC。

進(jìn)一步，所述微濾膜組件為聚偏氟乙烯PVDF微濾膜，孔徑為0.1-0.4μm。

進(jìn)一步，所述微濾膜組件下方的滲透池底部還設(shè)有曝氣頭，曝氣頭通過(guò)管 道與滲透池外的氣泵連接，管道上設(shè)有氣體流量計(jì)。

進(jìn)一步，微濾膜組件下方的滲透池側(cè)壁通過(guò)泵與調(diào)節(jié)池的進(jìn)水口連接。