[發明專利]一種綜合處理銅渣尾礦和冶煉煙氣的方法

有效

• 申請號: 201811419619.0
• 申請日: 2018-11-26
• 公開（公告）號: CN109231258B
• 公開（公告）日: 2020-07-31
• 發明（設計）人: 朱廷鈺;王健;趙海楠;徐文青
• 申請（專利權）人: 中國科學院過程工程研究所
• 主分類號: C01G9/08
• 分類號: C01G9/08;C01G3/12;C01G49/02;C05C1/00;C05C3/00
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 鞏克棟

1.一種綜合處理銅渣尾礦和冶煉煙氣的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

(1)利用銅渣尾礦漿對經過臭氧氧化的冶煉煙氣進行吸收，吸收完成后固液分離；

(2)向步驟(1)固液分離后得到的液相中加入(NH₄)₂S，沉淀完全后固液分離，得到CuS和ZnS；

(3)向步驟(2)固液分離后得到的液相中加入氨水，沉淀完全后固液分離，得到Fe(OH)₃；

(4)將步驟(3)固液分離后得到的液相冷卻結晶，得到硫酸銨和硝酸銨；

步驟(2)中控制液相中的Cu離子和Zn離子之和與(NH₄)₂S的摩爾比為1:(0.8-1)。

2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述冶煉煙氣在被臭氧氧化前，進行除塵和降溫處理。

3.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述降溫處理后煙氣溫度為60-100℃。

4.如權利要求1或2所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述臭氧氧化冶煉煙氣過程中，臭氧與冶煉煙氣中的NO_x的摩爾比為(1.5-2):1。

5.如權利要求1或2所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述銅渣尾礦漿在對冶煉煙氣吸收前進行霧化處理。

6.如權利要求5所述的方法，其特征在于，步驟(1)中經過吸收后的凈化煙氣經過除霧后排出。

7.如權利要求1或2所述的方法，其特征在于，步驟(2)中控制液相中的Cu離子和Zn離子之和與(NH₄)₂S的摩爾比為1:1。

8.如權利要求1或2所述的方法，其特征在于，步驟(3)中控制液相中的Fe離子與氨水的摩爾比為1:(2-3.5)。

9.如權利要求1或2所述的方法，其特征在于，步驟(4)中將液相加熱濃縮后再進行冷卻結晶的操作。

10.如權利要求9所述的方法，其特征在于，所述加熱濃縮時的溫度為50-80℃。

11.如權利要求9所述的方法，其特征在于，步驟(4)將液相加熱濃縮至原溶液體系的40-60％后再冷卻結晶。

12.如權利要求9所述的方法，其特征在于，步驟(4)中冷卻至室溫進行結晶。

13.如權利要求1或2所述的方法，其特征在于，步驟(3)所得Fe(OH)₃作為脫硫劑使用。

14.如權利要求1或2所述的方法，其特征在于，步驟(4)所得硫酸銨和硝酸銨作為肥料使用。

15.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

(1)利用臭氧對經過除塵、降溫處理后的冶煉煙氣中的NO_x進行氧化，控制降溫處理后冶煉煙氣的溫度為60-100℃，臭氧與NO_x的摩爾比為(1.5-2):1；

(2)利用經過霧化處理的銅渣尾礦漿對步驟(1)中經過臭氧氧化的冶煉煙氣進行吸收，將吸收后的凈化煙氣經過除霧后排出，吸收完成后對漿料進行固液分離；

(3)向步驟(2)固液分離后得到的液相中加入(NH₄)₂S，控制液相中的Cu離子和Zn離子之和與(NH₄)₂S的摩爾比為1:(0.8-1)，沉淀完全后固液分離，得到CuS和ZnS，回收后重新利用；

(4)向步驟(3)固液分離后得到的液相中加入氨水，控制液相中的Fe離子與氨水的摩爾比為1:(2-3.5)，沉淀完全后固液分離，得到Fe(OH)₃，作為脫硫劑使用；

(5)將步驟(4)固液分離后得到的液相在50-80℃下濃縮至原溶液體系的40-60％，然后冷卻至室溫進行結晶，得到硫酸銨和硝酸銨，作為肥料使用。