[發明專利]一種高精度的火焰切割機原位補償裝置及其使用方法

在審

• 申請號: 201811419409.1
• 申請日: 2018-11-26
• 公開（公告）號: CN110640257A
• 公開（公告）日: 2020-01-03
• 發明（設計）人: 廖勉東;余游;周雪方;梅明友;陳權;劉俊;宋嘉俊;王志康;王冠;黎莉
• 申請（專利權）人: 廣東韶鋼松山股份有限公司
• 主分類號: B23K7/00
• 分類號: B23K7/00;B23K7/10
• 代理公司: 44226 韶關市雷門專利事務所
• 代理人: 周勝明

本發明涉及一種高精度的火焰切割機原位補償裝置，包括軌道，軌道上設置有切割機小車，在切割機小車的底座上安裝有激光測距裝置同時安裝有反射棱鏡，定尺裝置安裝在鑄坯的正上方，定尺裝置用于檢測切割車原點到鑄坯頭部的距離L。通過采用相位測距的原理，精度可達±1mm。通過檢測△X修正切割機小車不能返回原位的問題，使火焰切割機的定尺精度得于大幅度提高，有效減少非尺產品，提高鑄坯的成材率，經濟效益顯著。

技術領域

本發明屬于連鑄火焰切割機技術領域，涉及一種高精度的火焰切割機原位補償裝置及其使用方法。

背景技術

連鑄機鑄坯火焰切割機是實現鑄坯定尺切割的常用裝置，鑄坯以給定的拉速運動，當長度達到給定長度（定尺）時，火焰切割機的同步機構夾緊鑄坯，火焰切割機與鑄坯同步運動，此時的火焰切機所處的位置稱為起切位（原位），火焰切割機開始進行切割，切割完成后，火焰切割機返回原位，等待下一次切割。

通過火焰切割機長期的運行，軌道會出現不均勻的磨損和凹坑，或者軌道變形，或者拖鏈彎曲的阻力不同，常常會出現切割完成后火焰切割機不能準確返回到原位，而有一個距離偏差△X，造成切割長度L發生變化，極端時定尺長度相差達△X =100mm，而且每次停留的位置均不相同，嚴重影響連鑄機的正常生產。

發明內容

為了克服現有技術的上述缺點，本發明提供一種高精度的火焰切割機原位補償裝置及其使用方法，它能夠對切割機的原位進行測量，實現鑄坯定尺長度進行實時補償，保證定尺精度。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種高精度的火焰切割機原位補償裝置，包括軌道，軌道上設置有切割機小車，在切割機小車的底座上安裝有激光測距裝置同時安裝有反射棱鏡，定尺裝置安裝在鑄坯的正上方，定尺裝置用于檢測切割車原點到鑄坯頭部的距離L。

所述切割機小車上設置有同步機構用于夾住鑄坯，切割機小車與鑄坯同步運動。

所述切割機小車與拖鏈相連，由拖鏈帶動實現平移。

在所述切割機小車上設置有切割槍。

一種高精度的火焰切割機原位補償裝置的使用方法，其使用步驟是：

激光測距裝置發出激光束，通過反射棱鏡的反射，激光測距裝置接收激光，通過激光測距裝置的處理得到與反射棱鏡的距離L₂并傳輸到定尺裝置，定尺裝置將L₂與原標準距離L₁進行比較得到偏差：△X= L₂- L₁，比如△X=100mm，就表示切割機小車離切割原點距離為100mm，定尺裝置檢測距離L₀= L +100時，定尺裝置發出切割信號，切割機小車的同步機構夾住鑄坯，切割機小車與鑄坯同步運動，保證定尺L₀（L+100）不變并完成切割；完成本次切割后，切割機小車返回到切割原點，重復上述步驟。

本發明的積極效果是：激光測距裝置通過采用相位測距的原理，精度可達±1mm。通過檢測△X修正切割機小車不能返回原位的問題，使火焰切割機的定尺精度得于大幅度提高，有效減少非尺產品，提高鑄坯的成材率，經濟效益顯著。

附圖說明

圖1是本發明結構示意圖；

圖2是圖1中A的放大圖。

圖中：1-同步機構，2-切割槍，3-鑄坯，4-切割機小車，5-軌道，6-拖鏈，8-激光測距裝置，9-反射棱鏡，10-定尺裝置。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明進一步說明。