[發明專利]一種易潰散型殼的制殼工藝有效
| 申請號: | 201811418647.0 | 申請日: | 2018-11-26 |
| 公開(公告)號: | CN109261901B | 公開(公告)日: | 2021-01-05 |
| 發明(設計)人: | 吳軍武 | 申請(專利權)人: | 惠州市吉邦精密技術有限公司 |
| 主分類號: | B22C9/04 | 分類號: | B22C9/04;B22C3/00;B22C1/02 |
| 代理公司: | 廣州三環專利商標代理有限公司 44202 | 代理人: | 鄧聰權 |
| 地址: | 516300 廣東省*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 潰散 工藝 | ||
本發明公開了一種易潰散型殼的制殼工藝,包括:壓制出待生產零件的蠟質模型;將鋯英漿涂于所述蠟質模型后撒上鋯英砂并進行風干;將莫來漿涂于所述蠟質模型后在表面撒上莫來砂并進行風干;重復預設數量次涂抹莫來漿后撒上莫來砂并風干,其中使用的莫來漿中莫來粉的含量逐漸減少,使用的莫來砂越來越粗;第一次或第二次重復時,使用熔融石英砂代替莫來砂,在風干后使用海綿塞住蠟質模型的孔處;最后一次涂抹莫來漿后不撒莫來砂,直接風干;將型殼內部的蠟熔化流出;對型殼進行高溫焙燒。通過對工藝的改進,解決了在帶孔金屬鑄件生產后,零件孔內殘留的型殼材料不易取出的問題,且不傷害零件本身;因此提高了生產效率,降低了生產成本。
技術領域
本發明涉及硅溶膠精密鑄造工藝領域,特別是涉及一種易潰散型殼的制殼工藝。
背景技術
在熔模精密鑄件生產中,許多金屬鑄件都是采用中頻爐將金屬高溫熔化,然后澆注到模型型殼內待冷卻成型;型殼材料的選用對金屬鑄件的質量、生產成本和效率有著重要的影響。目前國內民用商業鑄件的型殼一般采用硅溶膠型殼,通常是采用高嶺石作為背層的耐火砂、粉料。
高嶺石熟料包括煤矸石、焦寶石等,雖然這些材料常見、來源廣且工藝性能好,但是其鑄件的脫殼性能較差,如果所生產的金屬零部件帶孔,鑄件澆注成型后,孔內殘留的材料很難去除,如果采用酸性溶液與型殼材料進行反應,則很容易傷及零件;目前還沒有較好的辦法將孔內殘留的型殼材料去除而且不會導致鑄件出現其他品質問題,因此其后處理的效率低,生產成本高。
發明內容
為了克服上述現有技術中存在的缺陷,本發明要解決的技術問題是提供一種易潰散型殼的制殼工藝,以達到在帶孔金屬鑄件澆注成型后,鑄件孔內殘留的型殼材料容易清除,且不會導致鑄件出現其他品質問題。
為了達到上述技術效果,本發明采用以下技術方案:
一種易潰散型殼的制殼工藝,包括以下步驟:
S1:利用模具壓制出待生產零件的蠟質模型;
S2:將鋯英漿均勻涂于所述蠟質模型后在表面均勻撒上鋯英砂,然后進行風干;
S3:將莫來漿均勻涂于所述蠟質模型后在表面均勻撒上莫來砂,然后進行風干;
S4:重復至少三次步驟S3,其中使用的莫來漿中莫來粉的含量逐漸減少,使用的莫來砂越來越粗;在第一次和第二次重復步驟S3時,熔融石英砂代替莫來砂,且在第一次重復步驟S3后使用海綿塞住所述蠟質模型的孔;最后一次重復步驟S3時不撒莫來砂;
S5:利用高溫蒸汽將型殼內部的蠟熔化流出;
S6:用焙燒爐對型殼進行高溫焙燒。
進一步的,在步驟S1中:還包括使用脫模劑對所述蠟質模型進行清洗。
進一步的,在步驟S2中:所述鋯英漿為硅溶膠與鋯英粉以1:4.2的比例混合而成;所述鋯英砂為80~100目的鋯英砂;風干環境條件為:風速處于3~5m/s之間,溫度處于22~25℃之間,濕度處于60~70%之間;風干時間在8-10小時之間。
進一步的,在步驟S3中:所述莫來漿為硅溶膠與莫來粉以1:1.8的比例混合而成;所述莫來砂為30~60目的莫來砂;風干環境條件為:風速處于3~5m/s之間,溫度處于22~26℃之間,濕度處于40-60%之間;風干時間不少于8小時。
進一步的,在步驟S4中:重復四次步驟S3,其中:
第一次重復步驟S3使用的莫來漿為硅溶膠與莫來粉以1:1.6的比例混合而成;使用的熔融石英砂為20~40目的熔融石英砂;
第二次重復步驟S3使用的莫來漿為硅溶膠與莫來粉以1:1.5的比例混合而成;使用的熔融石英砂為20~40目的熔融石英砂;
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