[發(fā)明專利]用于合成氣費(fèi)托反應(yīng)目標(biāo)產(chǎn)物為C5-12

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811415926.1
• 申請日: 2018-11-26
• 公開（公告）號: CN111215125A
• 公開（公告）日: 2020-06-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張燚;張三朋;劉意
• 申請（專利權(quán)）人: 北京化工大學(xué)
• 主分類號: B01J29/072
• 分類號: B01J29/072;C10G2/00
• 代理公司: 北京志霖律師事務(wù)所 11575
• 代理人: 張文祎

1.一種用于合成氣費(fèi)托反應(yīng)目標(biāo)產(chǎn)物為C_5-12的催化劑，包括活性金屬和分子篩，其特征在于：所述分子篩的顆粒大小為0.1～10μm，顆粒上有孔道，孔道的孔徑為2～100nm，所述活性金屬嵌入到分子篩顆粒的孔道中；所述活性金屬包括鐵、鈷、鎳、鉬、鋅中的一種或多種；所述分子篩包括以下一種或者多種：ZSM-5、ZSM-12、Hβ、SAPO-34、MAPO-11、MCM-41。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于合成氣費(fèi)托反應(yīng)目標(biāo)產(chǎn)物為C_5-12的催化劑，其特征在于：優(yōu)選地，所述活性金屬占催化劑總質(zhì)量的1％～40％；更優(yōu)選地，所述活性金屬占總質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％～30％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于合成氣費(fèi)托反應(yīng)目標(biāo)產(chǎn)物為C_5-12的催化劑，其特征在于：優(yōu)選地，所述分子篩的SiO₂/Al₂O₃比為20～300；更優(yōu)選地，所述分子篩的SiO₂/Al₂O₃比為30～200。

4.如權(quán)利要求1-3中任一所述用于合成氣費(fèi)托反應(yīng)目標(biāo)產(chǎn)物為C_5-12的催化劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)將硅源、前驅(qū)體金屬/SiO₂粉末、模板劑、銨鹽和鋁源進(jìn)行混合研磨，得混合物A。

2)將混合物A移至到聚四氟乙烯晶化釜中晶化后得反應(yīng)物B。

3)將反應(yīng)物B進(jìn)行干燥、焙燒后，用硝酸銨進(jìn)行離子交換得反應(yīng)物C。

4)將步驟3)得到的反應(yīng)物C再次進(jìn)行干燥、焙燒得產(chǎn)物催化劑。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述用于合成氣費(fèi)托反應(yīng)目標(biāo)產(chǎn)物為C_5-12的催化劑的制備方法，其特征在于：步驟1)中，所述硅源包括偏硅酸鈉；

優(yōu)選地，步驟1)中，所述前驅(qū)體金屬包含以下一種或者多種：鐵、鈷、鎳、鉬、鋅；

優(yōu)選地，步驟1)中，所述模板劑包括四丙基溴化銨；

優(yōu)選地，步驟1)中，所述銨鹽包括氟化銨；

優(yōu)選地，步驟1)中，所述鋁源包含以下一種或者多種：α-氧化鋁、γ-氧化鋁、硝酸鋁、氯化鋁。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述用于合成氣費(fèi)托反應(yīng)目標(biāo)產(chǎn)物為C_5-12的催化劑的制備方法，其特征在于：步驟2)中，晶化溫度為120～300℃；優(yōu)選地，晶化溫度為120～220℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述用于合成氣費(fèi)托反應(yīng)目標(biāo)產(chǎn)物為C_5-12的催化劑的制備方法，其特征在于：步驟2)中，晶化時間為5～150h；優(yōu)選地，晶化時間為10～100h。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述用于合成氣費(fèi)托反應(yīng)目標(biāo)產(chǎn)物為C_5-12的催化劑的制備方法，其特征在于：步驟3)中，所述的硝酸銨溶液為0.1～1mol/L；優(yōu)選地，所述的硝酸銨溶液為0.5～1mol/L。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述用于合成氣費(fèi)托反應(yīng)目標(biāo)產(chǎn)物為C_5-12的催化劑的制備方法，其特征在于：步驟3)和4)中，所述焙燒的溫度為300～700℃；更優(yōu)選地，焙燒的溫度為400～600℃。