[發明專利]一種新型玻璃工藝品加工工藝

在審

• 申請號: 201811415477.0
• 申請日: 2018-11-21
• 公開（公告）號: CN109206011A
• 公開（公告）日: 2019-01-15
• 發明（設計）人: 倪明發;許德章;李懷正;田民選
• 申請（專利權）人: 和縣晶晶玻璃制品有限公司
• 主分類號: C03C6/04
• 分類號: C03C6/04;C03B9/00;C03B19/02;C03B25/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種新型玻璃工藝品加工工藝，所述加工工藝包括如下步驟：將塊狀原料粉碎，使潮濕原料干燥，將含鐵原料進行除鐵處理，以保證玻璃質量；向處理過后的材料加入催化劑等藥劑形成玻璃配合料；玻璃配合料在池窯或坩堝窯內進行高溫加熱，使之形成均勻、無氣泡，并符合成型要求的液態玻璃，在燒制的過程中進行兩次真空處理；將液態玻璃加工成所要求形狀的制品，如平板、各種器皿等；將成型過后的玻璃制品通過退火、淬火等工藝，消除或產生玻璃內部的應力、分相或晶化，以及改變玻璃的結構狀態；將退火過后制品進行包裝后出廠。該種玻璃工藝品加工工藝新增兩道真空處理工序，提高整個玻璃制品的質量，降低整個玻璃制品生產的不良品率。

技術領域

本發明涉及一種加工流程工藝，具體為一種新型玻璃工藝品加工工藝，屬于玻璃工藝品加工工藝技術領域。

背景技術

本發明涉及一種加工流程工藝，具體為一種新型玻璃工藝品加工工藝，屬于玻璃工藝品加工工藝技術領域。

發明內容

本發明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種新型玻璃工藝品加工工藝。

本發明通過以下技術方案來實現上述目的，包括如下步驟：

(1)原料的制作和配比，將純堿、石灰石和石英等材料充分混合，將這些混合材料通過打碎設備打碎，原料打碎后通過干燥設備將所有潮濕的原料進行干燥形成玻璃配合料，在進行配料時，需要對每種原料進行均勻度測定；

(2)玻璃配合料熔融，將步驟(1)中得到的玻璃配合料放入池窯或坩堝窯內進行高溫加熱，使之形成均勻、無氣泡，并符合成型要求的液態玻璃，在燒制的過程中進行兩次真空處理；

(3)成型，將按照步驟(2)所得的液態玻璃通過用型吹法和吹氣成型法制成所要求形狀的制品，如平板、各種器皿等；

(4)退火、包裝和出廠，將按照步驟(3)得到的成型過后的玻璃制品通過退火、淬火等工藝，消除或產生玻璃內部的應力、分相或晶化，以及改變玻璃的結構狀態，將退火過后的制品包裝和出廠。

優選的，所述步驟(1)中的玻璃配合料在干燥過程中對整個原料進行除鐵處理。

優選的，所述步驟(2)中對玻璃配合料進行熔融時先加熱至800℃-1000℃，為鹽酸形成階段，然后持續升溫至1300℃，此時會產生大量的氣泡，為玻璃的形成階段，通過真空泵等設備對池窯或坩堝窯內部進行抽氣，實現真空操作，將氣體完全抽出后持續加熱至1400℃-1500℃，進行整個液體玻璃的澄清，保持整個液體玻璃處于高溫狀態，實現玻璃液的均化，最后通過風冷進行降溫冷卻。

優選的，所述步驟(3)中型吹法中使用各種材質的模具，如木材、粘土、金屬等預先制成所需要的型器，把融化的玻璃液倒入模具內，待冷卻后再將模型形成玻璃工藝品，在進行玻璃液澆筑時，通過抽風機對模具內部進行抽氣。

優選的，所述步驟(3)吹氣成型法中取出適量的玻璃溶液，放于鐵吹管的一端，一面吹氣，一面旋轉，并以熟練的技法，使用剪刀或鉗子，使其成型；將熔融的熱玻璃膏寫入壓進已刻好的圖紋模中變成塊狀，將模型壓入深度適中的砂噴濕乙炔防止砂模崩落，在將玻璃膏到入砂模內待玻璃稍冷后再取出徐冷后再研磨加工。

優選的，所述步驟(2)中在將玻璃配合料放入池窯或坩堝窯后進行真空操作后再進行后序的加熱操作。

本發明的有益效果是：該種玻璃工藝品加工工藝新增兩道真空處理工序，將玻璃配合料放入池窯或坩堝窯后，對整個池窯或坩堝窯內部進行真空操作，對內部進行真空操作后再進行加熱，真空環境下加熱效率高，加熱過后再次進行真空操作，將加熱過程中的產生的氣體抽出池窯或坩堝窯，避免制成的玻璃制品內部產生氣泡，進一步提高整個玻璃制品的質量，降低整個玻璃制品生產的不良品率。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程圖；