[發(fā)明專利]一種電機金屬環(huán)的成型方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811415355.1 | 申請日: | 2018-11-23 |
| 公開(公告)號: | CN109702123A | 公開(公告)日: | 2019-05-03 |
| 發(fā)明(設計)人: | 吳澤波;唐光譜 | 申請(專利權(quán))人: | 深圳市凱中精密技術股份有限公司 |
| 主分類號: | B21F37/00 | 分類號: | B21F37/00 |
| 代理公司: | 北京三聚陽光知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11250 | 代理人: | 朱靜謙 |
| 地址: | 518118 廣東省*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 電機金屬 成型 開口圓環(huán) 成型模 條狀線材 壓緊裝置 金屬環(huán) 凸臺 材料利用率 產(chǎn)品生產(chǎn) 成型工藝 成型模型 沖頭作用 傳統(tǒng)電機 廢料產(chǎn)生 分離電機 工藝步驟 金屬沖壓 切斷裝置 生產(chǎn)過程 生產(chǎn)加工 生產(chǎn)效率 穩(wěn)定性能 校直裝置 自動切斷 對設備 隆起 沖頭 卷成 卷料 卷圓 腔內(nèi) 校直 壓緊 圓環(huán) 自動化 釋放 | ||
本發(fā)明公開了一種電機金屬環(huán)的成型方法,包括以下步驟:通過校直裝置對卷料進行校直形成條狀線材;卷圓切斷裝置將條狀線材卷成所需形狀大小的圓環(huán),并自動切斷成開口圓環(huán);壓緊裝置將開口圓環(huán)壓緊在成型模型腔內(nèi),成型模上的沖頭作用于開口圓環(huán)使其隆起凸臺形成電機金屬環(huán);沖頭退回,壓緊裝置釋放電機金屬環(huán),分離電機金屬環(huán)與成型模。這種成型方法與傳統(tǒng)電機金屬環(huán)通過金屬沖壓成型的成型工藝相比,簡化了成型模的結(jié)構(gòu),減少了工藝步驟,降低了對設備噸位的要求,實現(xiàn)了帶多凸臺的電機金屬環(huán)生產(chǎn)加工過程的自動化,提高了生產(chǎn)效率,提升了產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定性能,降低了產(chǎn)品的成本;而且生產(chǎn)過程中無廢料產(chǎn)生,材料利用率能達到100%。
技術領域
本發(fā)明涉及金屬環(huán)成型加工技術領域,具體涉及一種電機金屬環(huán)的成型方法。
背景技術
電動汽車中電機金屬環(huán)具有直徑大、材料厚度厚、寬度窄的特點。現(xiàn)有技術中電機金屬環(huán)通過金屬沖壓成型,然而對于電機金屬環(huán)的生產(chǎn)來說,沖壓工藝會導致材料的利用率會很低,而且模具龐大而復雜、沖床噸位大,存在生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)不穩(wěn)定、產(chǎn)品成本高等問題。
發(fā)明內(nèi)容
因此,本發(fā)明要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術中采用金屬沖壓成型電機金屬環(huán)工藝的材料利用率低,模具龐大而復雜、沖床噸位大,存在產(chǎn)效率低、生產(chǎn)不穩(wěn)定、產(chǎn)品成本高的缺陷,從而提供一種電機金屬環(huán)的成型方法。
為解決上述技術問題,本發(fā)明的技術方案如下:
一種電機金屬環(huán)的成型方法,包括以下步驟:
通過校直裝置對卷料進行校直形成條狀線材;
卷圓切斷裝置將條狀線材卷成所需形狀大小的圓環(huán),并自動切斷成開口圓環(huán);
壓緊裝置將開口圓環(huán)壓緊在成型模型腔內(nèi),成型模上的沖頭作用于開口圓環(huán)使其隆起凸臺形成電機金屬環(huán);
沖頭退回,壓緊裝置釋放電機金屬環(huán),分離電機金屬環(huán)與成型模。
優(yōu)選地,所述卷圓切斷裝置包括:架體,
成圓機構(gòu),安裝于所述架體,用于將所述條狀線材成型所需形狀的所述圓環(huán);
旋轉(zhuǎn)臂,繞第一軸線轉(zhuǎn)動安裝在所述架體;
切斷機構(gòu),位于所述旋轉(zhuǎn)臂相對所述架體的一側(cè),包括切刀和驅(qū)動所述切刀動作的切刀進給伺服,所述切刀動作切斷所述條狀線材形成所述開口圓環(huán);
驅(qū)動機構(gòu),安裝在所述架體與所述旋轉(zhuǎn)臂之間,驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)臂繞所述第一軸線轉(zhuǎn)動以使所述切刀作用方向?qū)蚀袛辔恢谩?/p>
優(yōu)選地,所述成圓機構(gòu)包括安裝支架及安裝于所述安裝支架呈等腰三角形布置的第一成圓輪、第二成圓輪和第三成圓輪;所述第三成圓輪位于所述等腰三角形的頂點,所述第一成圓輪和所述第二成圓輪分別靠近和遠離所述條狀線材進入端可轉(zhuǎn)動設置的所述安裝支架。
優(yōu)選地,所述旋轉(zhuǎn)臂上活動安裝有沿所述第一成圓輪和所述第二成圓輪連線的垂直平分線設置的調(diào)節(jié)螺桿,以及驅(qū)動所述調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動的成圓輪驅(qū)動電機,所述第三成圓輪安裝于與所述調(diào)節(jié)螺桿螺紋配合的滑塊。
優(yōu)選地,所述切刀進給伺服包括安裝在所述旋轉(zhuǎn)臂相對所述架體一側(cè)的支架上的氣缸和沿所述切刀動作方向滑動安裝于所述支架的安裝塊,所述安裝塊安裝有所述切刀,并在所述氣缸作用下滑動。
優(yōu)選地,所述驅(qū)動機構(gòu)包括安裝在所述架體上的驅(qū)動電機,由所述驅(qū)動電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動的絲桿,與所述絲桿螺紋配合的滑座,以及兩端分別與所述滑座和所述旋轉(zhuǎn)臂鉸接的連接桿。
優(yōu)選地,所述架體上還安裝有用于引導所述條狀線材走向的導料機構(gòu);所述導料機構(gòu)包括:
導向座,至少設置有兩個,安裝在所述架體上、具有垂直于所述線狀卷材運行方向的導向槽;
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