[發(fā)明專利]一種環(huán)形零件密集深孔電火花制孔方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811414265.0 | 申請日: | 2018-11-26 |
| 公開(公告)號: | CN109332833B | 公開(公告)日: | 2020-02-18 |
| 發(fā)明(設計)人: | 張文明;楊林青;潘珂 | 申請(專利權)人: | 中國航發(fā)沈陽黎明航空發(fā)動機有限責任公司 |
| 主分類號: | B23H9/14 | 分類號: | B23H9/14;B23H1/00 |
| 代理公司: | 沈陽東大知識產(chǎn)權代理有限公司 21109 | 代理人: | 梁焱 |
| 地址: | 110043 *** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 環(huán)形 零件 密集 電火花 方法 | ||
1.一種環(huán)形零件密集深孔電火花制孔方法,其特征在于包括如下步驟:
步驟一:準備階段
①、改造電極導管,將電極導管的端部加工成圓錐形結構;
②、制備一根入口外沖液導管,將入口外沖液導管套裝在電極導管的外部,并在入口外沖液導管與電極導管之間形成環(huán)形出液間隙,由環(huán)形出液間隙輸出入口外沖液,入口外沖液會沿著電極導管外表面流淌至電極管表面;
③、準備一個出口外沖液噴頭,并將出口外沖液噴頭通過一個多自由度支架與電火花機床的床身相連;
④、將環(huán)形件裝夾固定到電火花機床的回轉(zhuǎn)臺上;
⑤、將出口外沖液噴頭調(diào)整到待加工深孔的孔出口外側(cè),使出口外沖液噴頭的噴射方向與深孔中軸線相平行;
⑥、在電火花機床的控制系統(tǒng)中編制加工程序,在編制的加工程序中,將制孔過程劃分為5個階段,依次為清零階段、返修階段、入口階段、加工階段及出口階段,上述5個階段各自設定伺服進給速度、行程距離、間隙電壓、擊穿電壓、峰值電流、脈沖寬度、脈沖間隙的參數(shù);
⑦、啟動入口內(nèi)沖液、入口外沖液及出口外沖液,維持水介質(zhì)供應;
⑧、啟動加工程序;
步驟二:制孔階段
①、清零階段
控制電極管向著環(huán)形件表面移動,直到電極管端部與環(huán)形件表面的距離達到放電間隙,并產(chǎn)生第一個電火花,此時電極管停止移動,同時將加工坐標歸零;
②、返修階段
將環(huán)形件與電極管的極性互換,使電極管的消耗速度大于環(huán)形件的消耗速度,按照返修階段已設定的伺服進給速度和行程距離移動電極管,直到電極管端部形狀達到需求形狀;
③、入口階段
再次將環(huán)形件與電極管的極性互換,使環(huán)形件的消耗速度大于電極管的消耗速度,按照入口階段已設定的伺服進給速度和行程距離移動電極管,直到電極管端部形狀與環(huán)形件加工表面的形狀相吻合;
④、加工階段
按照加工階段已設定的伺服進給速度和行程距離移動電極管,完成深孔主體部分的加工;
⑤、出口階段
當伺服進給速度陡然降低時,且在深孔出口處通過肉眼首次可見火花出現(xiàn),則按照出口階段已設定的伺服進給速度和行程距離移動電極管,直到電極管的端部完全從深孔的出口伸出,深孔加工結束。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)形零件密集深孔電火花制孔方法,其特征在于:當一根電極管消耗到無法進行下一次深孔加工時,則啟動電極更換程序,在當前已加工好的深孔位置處,通過電極自動更換裝置將舊電極管從電極導管中快速卸載,然后將已卸載了舊電極管的電極導管移動到下一個深孔加工位置處,最后通過電極自動更換裝置快速填裝上新電極管,接下來就可繼續(xù)執(zhí)行深孔加工工序。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)形零件密集深孔電火花制孔方法,其特征在于:制孔過程中各個階段的加工參數(shù)如下:
清零階段的加工參數(shù)為:間隙電壓為60V,伺服進給速度為1mm/min,擊穿電壓為120V~150V,峰值電流為2A,脈沖寬度為0.5us,脈沖間隙為27us;
返修階段的加工參數(shù)為:行程距離為1~2mm,間隙電壓為40V,伺服進給速度為1mm/min,擊穿電壓為120V~150V,峰值電流為10A,脈沖寬度為10us,脈沖間隙為8us;
入口階段的加工參數(shù)為:行程距離為1~1.5mm,間隙電壓為30V,伺服進給速度為1mm/min,擊穿電壓為120V~150V,峰值電流為12~14A,脈沖寬度為10us,脈沖間隙為8us;
加工階段的加工參數(shù)為:加工階段行程距離=總行程距離-返修階段行程距離-入口階段行程距離-出口階段行程距離,間隙電壓為30V,伺服進給速度為2mm/min,擊穿電壓為120V~150V,峰值電流為12~14A,脈沖寬度為10us,脈沖間隙為6us;
出口階段的加工參數(shù)為:出口階段行程距離=總行程距離-返修階段行程距離-入口階段行程距離-加工階段行程距離,間隙電壓為30V,伺服進給速度為1mm/min,擊穿電壓為120V~150V,峰值電流為12~14A,脈沖寬度為10us,脈沖間隙為8us。
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