[發明專利]一種凸臺鑄件淬火專用工裝在審
| 申請號: | 201811413401.4 | 申請日: | 2018-11-23 |
| 公開(公告)號: | CN109182670A | 公開(公告)日: | 2019-01-11 |
| 發明(設計)人: | 姜成啟;杜應流;孫成維;魏鵬;葉世如;劉凱;杜培;蔡偉;高緒云;張正鳳 | 申請(專利權)人: | 安徽應流鑄業有限公司 |
| 主分類號: | C21D1/18 | 分類號: | C21D1/18;C21D1/62;C21D9/00 |
| 代理公司: | 北京輕創知識產權代理有限公司 11212 | 代理人: | 沈尚林 |
| 地址: | 237200 安徽*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 裝載單元 過渡單元 工裝 凸臺 鑄件 熱處理 固定支撐 專用工裝 淬火 料盤 淬火過程 鏤空 凸臺件 焊接 變形 | ||
本發明公開一種凸臺鑄件淬火專用工裝,包括熱處理料盤、工裝,其特征在于:所述熱處理料盤上焊接有底層固定支撐,所述工裝設置在底層固定支撐上,所述工裝包括有均為鏤空的若干個裝載單元、若干個過渡單元,所述裝載單元內安裝有凸臺件,所述每個裝載單元與每個過渡單元之間間隔均為30mm,所述每兩個相鄰的裝載單元之間間隔為30mm,所述每兩個相鄰的過渡單元之間間隔為30mm。本發明的目的在于解決凸臺鑄件在淬火過程中出現的變形和軟點問題。
技術領域
本發明涉及熱處理技術領域,具體是一種凸臺鑄件淬火專用工裝。
背景技術
隨著全球礦山機械設備行業的快速成長,對于凸臺鑄件的要求也越來越高,此較高的要求主要表現在具有高強度和高耐磨性方面。通常鑄鋼件的高強度和高耐磨性是通過適當的熱處理方式獲得合適的硬度來保障。由于凸臺形狀復雜、壁厚不均,主要部位(即最大厚度處)是平板狀,同時為防止熱處理變形,熱處理時往往只能采用平板部位堆疊的方式來裝爐,但淬火過程中極易產生淬火軟點,造成硬度不均勻。凸臺這一高要求礦山機械類鑄件價格比普通鑄鋼件價格要高好幾倍,一旦出現軟點,往往要重新或者多次熱處理也不能很好的解決(對于鑄鋼件,熱處理次數越多極易造成鑄件脫碳,含碳量降低硬度隨之下降),報廢率較高,這將給生產成本和交貨周期帶來極大的挑戰。因此,如何設計一種凸臺鑄件專用的既能解決淬火軟點又能防變形的工裝,勢在必行。
發明內容
本發明提供一種安裝在橋式吊車上的警示燈具,能夠有效的解決上述背景中存在的技術問題。
為了實現上述目的,本發明提供如下技術方案:
一種凸臺鑄件淬火專用工裝,包括熱處理料盤、工裝,其特征在于:所述熱處理料盤上焊接有底層固定支撐,所述工裝設置在底層固定支撐上,所述工裝包括有均為鏤空的若干個裝載單元、若干個過渡單元,所述裝載單元內安裝有凸臺件,所述每個裝載單元與每個過渡單元之間間隔均為30mm,所述每兩個相鄰的裝載單元之間間隔為30mm,所述每兩個相鄰的過渡單元之間間隔為30mm。
優選的,所述凸臺件的厚度小于55mm。
優選的,所述每個裝載單元的長度為290mm,所述每個裝載單元寬度為60mm。
優選的,該裝置還包括以下淬火步驟:
S1、工藝準備:確定凸臺件的厚度,并根據圖紙按比例設計裝載單元的長度以及寬度,在工裝上開鑿出若干個裝載單元后開鑿出若干個過渡單元;
S2、將若干個凸臺件分別單層側立裝載在裝載單元上,工裝安裝在底層固定支撐上,底層固定支撐上焊接在熱處理料盤上;
S3、將熱處理料盤入爐進行淬火,等到淬火溫度達到940℃時對凸臺件進行第一次保溫2.5小時;第一次保溫后進行水冷,水冷后進行回火;回火的溫度達到520℃時,進行第二次保溫3個小時;第二次保溫后進行空冷;
S4、拆除工裝,檢查凸臺件變形情況。
本發明的有益效果在于:
本發明通過設置的裝載單元,有效的解決了凸臺件在熱處理淬火過程中的裝載問題;通過設置的過渡單元,有效地解決了凸臺件間因相互接觸而產生的淬火軟點和變形問題;通過工裝中均勻分布的鏤空過渡單元,有利于淬火介質的對流,提高凸臺件的整體淬火效果。本發明的目的在于解決凸臺鑄件在淬火過程中出現的變形和軟點問題。
附圖說明
下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細說明。
圖1:本發明結構示意圖。
圖中:1、工裝,2、底層固定支撐上,11、裝載單元,12、過渡單元。
具體實施方式
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