[發(fā)明專利]金屬與塑膠結(jié)合方法及其產(chǎn)品

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201811412897.3
• 申請日: 2018-11-23
• 公開（公告）號: CN111216305A
• 公開（公告）日: 2020-06-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 汪家慶
• 申請（專利權(quán)）人: 華孚精密科技（馬鞍山）有限公司
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;B29C43/18
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本發(fā)明涉及金屬表面處理領(lǐng)域，具體是涉及一種金屬與塑膠結(jié)合方法及其產(chǎn)品。其中，本發(fā)明的金屬與塑膠結(jié)合方法包括以下步驟：將涂層材料裝于噴涂工具中；噴涂工具將涂層材料噴涂于金屬基材的表面上，金屬基材表面產(chǎn)生涂層；將塑膠成型于金屬基材上。本發(fā)明的金屬與塑膠結(jié)合方法及其產(chǎn)品能夠?qū)饘俨馁|(zhì)的表面影響小，涂層使金屬與塑膠之間的結(jié)合性強，實現(xiàn)了金屬與塑膠之間的高密度結(jié)合，且工藝穩(wěn)定性高，易于自動化生產(chǎn)。

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及金屬表面處理領(lǐng)域，具體是涉及一種金屬與塑膠結(jié)合方法及其產(chǎn)品。

【背景技術(shù)】

NMT(Nano Molding Technology)是金屬與塑膠以納米技術(shù)結(jié)合的工藝，先將金屬表面經(jīng)過納米化處理后，塑膠直接射出成型在金屬表面，讓金屬與塑膠可以一體成形。

更具體地，請參閱圖1至圖5所示，圖1繪示為一種金屬基材的示意圖，圖2繪示為現(xiàn)有NMT技術(shù)中堿處理后金屬基材的示意圖，圖3繪示為現(xiàn)有NMT技術(shù)中堿處理后清洗、干燥后的金屬基材示意圖，圖4繪示為現(xiàn)有NMT技術(shù)中酸處理后金屬基材的示意圖，圖5繪示為現(xiàn)有NMT技術(shù)中浸泡處理后金屬基材的示意圖。所述NMT技術(shù)的具體工序為：(1)堿處理：使用堿液清洗金屬基材10表面油脂11等雜物，然后清洗干燥；(2)酸處理：使用酸液除去金屬氧化層，并使其活化，然后在金屬基材10表面侵蝕形成類似“珊瑚礁”結(jié)構(gòu)較大的納米孔洞12；(3)使用特特殊溶液浸泡金屬基材10，在金屬基材表面形成比較小的納米孔洞13；(4)將金屬基材10進行水洗并烘干處理；(5)將金屬基材10放入模具內(nèi)進行射出成型塑膠，使樹脂進入較小的納米孔洞13中固化，達到強固結(jié)合的目的。

因此，NMT技術(shù)不但能夠兼顧金屬外觀質(zhì)感，也可以簡化產(chǎn)品機構(gòu)件設(shè)計，讓產(chǎn)品更輕、薄、短、小，且較CNC(機械加工)工法更具成本效益。目前，鋁與塑膠接合的NMT技術(shù)已擴大到應(yīng)用于銅、鎂合金等。

然而，NMT工法為濕式制程,其所使用的藥劑成分復(fù)雜,有大量廢水需排放,不利于環(huán)保；而且，NMT工法因為濕式制程,所使用的藥劑成分復(fù)雜,管理不易,容易造成穩(wěn)定性不佳。

另外,金屬與塑膠還可通過咬膠結(jié)構(gòu)相結(jié)合,請參閱圖6及圖7所示，圖6繪示為現(xiàn)有技術(shù)咬膠結(jié)構(gòu)的一示意圖，圖7繪示為現(xiàn)有技術(shù)咬膠結(jié)構(gòu)的另一示意圖。圖6中咬膠結(jié)構(gòu)是利用拉鏈式結(jié)構(gòu)20使金屬與塑膠結(jié)合，圖7中咬膠結(jié)構(gòu)是利用通孔21使金屬與塑膠二者結(jié)合。然而，此法會衍生以下問題:一、若以CNC雕刻,工時極長；二、若以壓鑄或射出成形,模具加工變復(fù)雜；三、咬膠結(jié)構(gòu)會造成塑膠流動不良,可能造成不飽料或后續(xù)烘烤縮水，且外觀的拉鏈痕不易遮蓋,增加做成一體式的困難度。

有鑒于此，實有必要開發(fā)一種金屬與塑膠結(jié)合方法及其產(chǎn)品，以解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

因此，本發(fā)明的目的是提供一種金屬與塑膠結(jié)合方法，所述方法為干式制程，對環(huán)境友好，且能夠?qū)⒔饘倥c塑膠緊密結(jié)合。

為了達到上述目的，本發(fā)明的金屬與塑膠結(jié)合方法，包括以下步驟：

(1)將涂層材料裝于噴涂工具中；

(2)將涂層材料加熱到塑性或熔化狀態(tài)，接著噴涂工具將涂層材料噴涂于金屬基材的表面上，金屬基材表面產(chǎn)生涂層；

(3)將塑膠成型于金屬基材上。

可選地，所述涂層材料的粒度為納米級或微米級，所述涂層材料中包含交聯(lián)劑及金屬粉末，其中交聯(lián)劑的添加量為涂層材料的5％-20％。

可選地，所述交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯、過氧化苯甲酰、二叔丁基過氧化物、過氧化氫二異丙苯。

可選地，所述金屬粉末的熔點高于500℃。

可選地，所述金屬粉末為碳化鈦、鋁或鉻。

可選地，所述金屬粉末呈不規(guī)則形狀。