[發明專利]一種縱向滑移式多工位自動貼膜機及其自動貼膜工藝

在審

• 申請號: 201811412348.6
• 申請日: 2018-11-25
• 公開（公告）號: CN109304858A
• 公開（公告）日: 2019-02-05
• 發明（設計）人: 許立峰;葉偉鋒;黃偉;劉紹偉;張劍青;李松陵
• 申請（專利權）人: 深圳市諾峰光電設備有限公司
• 主分類號: B29C63/02
• 分類號: B29C63/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種縱向滑移式多工位自動貼膜機，包括機架（1）及對應設置于機架（1）下部及上部的下腔（2）和上腔（3），其特征在于：機架（1）上并列間隔設置有二個貼膜工位，兩貼膜工位之間設置有上玻璃片工位；上述下腔組件（2）包括二套下腔組件，兩下腔組件分別設置于兩貼膜工位處，下腔組件內部設有貼膜部件，貼膜部件上放置有待貼附的膜材，下腔組件的下部設有頂升部件，頂升部件的輸出端與下腔組件連接，并驅動下腔組件升降運動；上述上腔（3）包括二套上腔組件（32），二套上腔組件（32）懸設于下腔組件上方，且可沿兩貼膜工位及上玻璃片工位的排列方向縱向直線運動；上述上玻璃片工位處設置有上料及頂升組件（4），待貼膜的玻璃片放置于上料及頂升組件（4）處，上料及頂升組件（4）將玻璃片向上頂起，上腔組件（32）移動至上料及頂升組件的上方，上腔組件（32）內部設置的夾玻璃部件將被上料及頂升組件（4）上頂的玻璃片夾緊，并帶動該玻璃片移動至下腔組件上方，頂升部件驅動下腔組件上升與上腔組件（32）貼合密封成整體的貼合腔體，貼合腔體抽真空后，下腔組件內部的貼膜部件帶動膜材向上運動，使膜材在真空環境下，由下而上貼附于玻璃片上。

2.根據權利要求1所述的一種縱向滑移式多工位自動貼膜機，其特征在于：所述的下腔組件包括滑動限位板（21）、下腔支板（22）、校正氣缸（23）、下腔體（24）、貼膜部件及頂升部件，其中，上述下腔支板（22）水平設置于機架（1）上方；上述滑動限位板（21）包括至少二塊，滑動限位板（21）豎直設置于下腔支板（22）的側部，滑動限位板（21）靠近下腔支板（22）一側的側壁上設有豎直延伸的限位滑軌，下腔支板（22）的側部通過限位滑塊可滑動地連接在限位滑軌上，以便導向限位下腔支板（22）；上述下腔體（24）設置于下腔支板（22）的上方，下腔體（24）為頂部開口的箱體結構；上述校正氣缸（23）包括至少二個，校正氣缸（23）設置于下腔支板（22）與下腔體（24）之間，并位于下腔體（24）底部邊角處，校正氣缸（23）的輸出端連接有校正滑座，校正氣缸（23）驅動校正滑座在下腔支板（21）上來回直線運動，校正滑座上部可轉動地設有支柱（213），支柱（213）的上部連接于下腔體（24）的底部，以便支撐下腔體（24），各校正氣缸（23）驅動校正滑座直線運動時，支柱（213）帶動下腔體（24）移動以調整校正位置；上述貼膜部件設置于下腔體（24）內，頂升組件為氣缸，且設置于機架（1）下部，氣缸的輸出端朝上設置，并連接于下腔支板（21）上，以便驅動下腔支板（21）帶動下腔體（23）升降運動。

3.根據權利要求2所述的一種縱向滑移式多工位自動貼膜機，其特征在于：所述的貼膜部件包括崩膜件、頂升桿（29）及膜材座（210），其中，上述頂升桿（29）豎直設置在下腔體（23）內，頂升桿（29）可滑動地插設在下腔體（23）底部開設的插孔（211）內，頂升桿（29）的下端連接有氣缸，氣缸驅動頂升桿（29）升降運動；上述膜材座（210）水平設置于頂升桿（29）的頂部，經頂升桿（29）支撐，并隨頂升桿（29）升降運動；上述崩膜件包括二套，兩崩膜件分別設置于膜材座（210）的兩側，以便從側部崩緊膜材座（210）上放置的膜材（02）；崩膜件包括崩膜直線氣缸（25）、崩膜直線滑座（26）、崩膜升降氣缸（27）及崩膜壓板（28），其中，上述崩膜升降氣缸（27）豎直設置，且輸出端朝上方延伸；上述崩膜直線滑座（26）連接于崩膜升降氣缸（27）的輸出端上，且水平沿膜材（02）的側邊方向延伸；上述崩膜壓板（28）設置于崩膜直線滑座（26）靠近膜材（02）的一側，崩膜壓板（28）的一端與設置于崩膜直線滑座（26）一端的崩膜直線氣缸（25）連接，另一端通過滑軌可滑動地連接于崩膜直線滑座（26）的另一端，崩膜直線氣缸（25）驅動崩膜壓板（28）水平移動從外側靠近膜材（02），崩膜升降氣缸（27）驅動崩膜壓板（28）向下移動，使崩膜壓板（28）從膜材（02）的側邊處下壓膜材（02），使膜材（02）貼合膜材座（210）崩緊；上述膜材座（210）的另外兩側分別設有卡柱（212），膜材（02）放置于膜材座（210）上時，其兩端的通孔套在卡柱（212）上，經卡柱（212）限位。