[發(fā)明專利]高溫液態(tài)金屬儲液箱

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811410134.5
• 申請日: 2018-11-23
• 公開（公告）號: CN109439816A
• 公開（公告）日: 2019-03-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊帆
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶巖昱節(jié)能科技有限公司
• 主分類號: C21B3/08
• 分類號: C21B3/08;C21B3/10;C21B3/06
• 代理公司: 重慶強(qiáng)大凱創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 50217
• 代理人: 李靜

本發(fā)明涉及余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了高溫液態(tài)金屬儲液箱，包括儲液箱本體，所述儲液箱本體頂部設(shè)有頂蓋，所述儲液箱本體的底部設(shè)有出液口，所述儲液箱本體一側(cè)設(shè)有進(jìn)液孔，與進(jìn)液孔相對的儲液箱本體一側(cè)設(shè)有安裝槽，所述儲液箱本體上設(shè)有將安裝槽密封住的檢修門，所述檢修門與儲液箱本體之間為可拆卸連接。采用本專利的技術(shù)方案解決了高溫液態(tài)金屬循環(huán)系統(tǒng)中旋轉(zhuǎn)接頭的安裝以及液態(tài)金屬存儲的問題，提高了液態(tài)金屬的容量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及高溫液態(tài)金屬儲液箱。

背景技術(shù)

高溫熔巖指工業(yè)冶煉過程中產(chǎn)生的廢棄爐渣，如煉鐵后產(chǎn)生的鐵爐渣等，其在高溫狀態(tài)下呈熔融狀，因此高溫狀態(tài)下的廢棄爐渣又稱為高溫熔巖。現(xiàn)有的冶煉工藝中，廢爐渣通常是通過自然冷卻后，再經(jīng)過破碎后，進(jìn)行二次利用，這樣不僅使得冷卻的時間長，且高溫廢爐渣的熱量得不到充分的利用，造成能量的損失。

基于上述問題，我司研發(fā)了通過高溫造粒系統(tǒng)對高溫爐渣進(jìn)行造粒冷卻處理，該高溫造粒系統(tǒng)包括從上而下設(shè)置的多組造粒輥筒與熱交換循環(huán)系統(tǒng)，從造粒系統(tǒng)的頂部將爐渣的熔融液澆下，爐渣熔融液依次通過各組造粒輥筒，形成不規(guī)則的顆粒物，熱交換循環(huán)系統(tǒng)將高溫爐渣的熱量帶走；本司研發(fā)的熱交換循環(huán)系統(tǒng)，是在造粒輥筒內(nèi)通入熱交換介質(zhì)，熱交換介質(zhì)從造粒輥筒出來后進(jìn)入到熱交換器內(nèi)，本司研發(fā)出了采用熔點(diǎn)較低的液態(tài)金屬作為熱交換介質(zhì),液態(tài)金屬為專利號為201410268984.1的發(fā)明專利一種低熔點(diǎn)液態(tài)金屬及其制備方法和應(yīng)用中提供的低熔點(diǎn)液態(tài)金屬，由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為鎵37％、銦22％、鉍18.6％、鋁3％、鐵2％、鎂2.4％和錫15％組成的合金，該合金的熔點(diǎn)為3℃，且液態(tài)金屬的沸點(diǎn)較高，在熱交換過程中不會出現(xiàn)沸騰現(xiàn)象，即在熱交換過程中該合金始終呈現(xiàn)為液態(tài)，體現(xiàn)出較好的吸熱性能，且不會出現(xiàn)狀態(tài)的改變，利于傳輸。

由于高溫熔巖在造粒過程中，造粒輥筒一直在旋轉(zhuǎn)，而液態(tài)金屬處于不斷循環(huán)的狀態(tài)，因此造粒輥筒兩端均需要安裝旋轉(zhuǎn)接頭，若旋轉(zhuǎn)接頭直接與熱交換器連接，不僅不便于旋轉(zhuǎn)接頭與熱交換器的連接，同時從造粒輥筒經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭排出的液態(tài)金屬直接進(jìn)入熱交換器內(nèi)，不便于對液態(tài)金屬流量的控制，因此本司研發(fā)了一種用于高溫液態(tài)金屬熱交換系統(tǒng)的儲液箱。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種用于高溫液態(tài)金屬熱交換系統(tǒng)的儲液箱，以解決現(xiàn)有技術(shù)中旋轉(zhuǎn)接頭不便于與熱交換器直接連接的問題。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案為：

高溫液態(tài)金屬儲液箱，包括儲液箱本體，所述儲液箱本體頂部設(shè)有頂蓋，所述儲液箱本體的底部設(shè)有與熱交換器連通的出液口，所述儲液箱本體一側(cè)設(shè)有進(jìn)液孔，與進(jìn)液孔相對的儲液箱本體一側(cè)設(shè)有安裝槽，所述儲液箱本體上設(shè)有將安裝槽密封住的檢修門，所述檢修門與儲液箱本體之間為可拆卸連接。

本基礎(chǔ)方案的技術(shù)原理和效果在于：

本基礎(chǔ)方案中儲液箱本體安裝在高溫液態(tài)金屬熱交換系統(tǒng)中，進(jìn)液孔用于安裝旋轉(zhuǎn)接頭，而檢修門打開后，便于安裝、拆卸以及檢修旋轉(zhuǎn)接頭，同時儲液箱本體還承擔(dān)中轉(zhuǎn)與儲存液態(tài)金屬的作用。

進(jìn)一步，所述儲液箱本體與頂蓋外周均覆蓋有隔熱層。

有益效果：隔熱層的設(shè)置，不僅減少儲液箱內(nèi)液態(tài)金屬熱量的損失，同時避免儲液箱本體的外壁高溫，對操作人員的安全產(chǎn)生威脅。

進(jìn)一步，所述進(jìn)液孔設(shè)有多個，各進(jìn)液孔沿儲液箱本體的豎直方向均布。

有益效果：多個進(jìn)液孔在儲液箱本體的豎直方向上均布，當(dāng)造粒需要用到多層造粒輥筒時，便于旋轉(zhuǎn)接頭連接造粒輥筒與儲液箱本體，這樣設(shè)置企業(yè)無需在用到多層造粒輥筒時，需要準(zhǔn)備多個儲液箱本體，減少企業(yè)的成本投入，也減少出液箱本體的占地空間面積；而如果生產(chǎn)時有未安裝旋轉(zhuǎn)接頭的進(jìn)液孔，那么只需采用密封塞將進(jìn)液孔封閉住即可。

進(jìn)一步，所述檢修門靠近頂蓋設(shè)置。