[發(fā)明專利]一種耐油高沖擊AS/PBT/PC合金材料及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811409905.9 | 申請日: | 2018-11-23 |
| 公開(公告)號: | CN109721921B | 公開(公告)日: | 2021-06-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 唐珍琴;汪泳洋;茍清;李凌謝;廖航;董道鶯 | 申請(專利權(quán))人: | 金旸(廈門)新材料科技有限公司 |
| 主分類號: | C08L33/20 | 分類號: | C08L33/20;C08L67/02;C08L69/00;C08L55/02;C08L33/12;C08L51/04;C08K5/134;C08K5/526;C08K5/103 |
| 代理公司: | 廈門加減專利代理事務(wù)所(普通合伙) 35234 | 代理人: | 李強 |
| 地址: | 361028 福*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 耐油高 沖擊 as pbt pc 合金材料 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明提供一種耐油高沖擊AS/PBT/PC合金材料及其制備方法,其中,一種耐油高沖擊AS/PBT/PC合金材料,按照重量配比的成分包括:AS類樹脂25?55份、PBT樹脂31?50份、PC樹脂5?15份、增韌劑5?25份、相容劑1?5份、加工助劑0.6?1份。本發(fā)明通過加入PC組分,增強了AS與PBT材料的相容性,從而提高了生產(chǎn)過程中的材料的穩(wěn)定性,避免AS與PBT分層,制備的合金材料沖擊強度高,耐油性能優(yōu)異;且制備的AS/PBT/PC制備工藝簡單,加工性能優(yōu)異,成本低。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種高分子材料,尤其涉及到一種耐油高沖擊AS/PBT/PC合金材料及其制備方法。
背景技術(shù)
AS樹脂(丙烯腈-苯乙烯共聚物)和PBT樹脂具有優(yōu)良耐油性。但二者存在缺口沖擊強度低等缺點,從而限制了它的應(yīng)用。AS/PBT合金有效提高了AS的耐油性能,降低了PBT材料的收縮率,但合金材料仍然存在缺口沖擊強度較低,且合金形態(tài)結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定,AS是一種非結(jié)晶型聚合物,而PBT屬于無定形/結(jié)晶聚合物共混,導(dǎo)致二者相分離,造成材料性能不穩(wěn)定。所以應(yīng)增加AS與PBT的相容性,從而提高合金材料的力學(xué)性能。
中國專利CN107312299A公開了一種通過PBT的辦法改善了PC/ABS合金材料的耐油性問題。通過低粘度的PBT遷移到PC/ABS合金表面,形成致密的晶區(qū)結(jié)構(gòu),從而達到材料耐油的效果,材料沖擊強度高,但PBT與PC/ABS不相容,PBT添加量過大會降低合金材料的力學(xué)性能,尤其是缺口沖擊強度。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述提到的現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足和問題,本發(fā)明提供一種耐油高沖擊AS/PBT/PC合金材料,按照重量配比的成分包括:
進一步地,所述的AS類樹脂為丙烯腈-苯乙烯二元共聚物,其丙烯腈的含量按質(zhì)量百分數(shù)為30%-60%。
進一步地,所述PBT樹脂的粘度為0.988~1.012Pa·s,高粘度PBT。
進一步地,所述PC樹脂為雙酚A型芳香族聚碳酸酯。
進一步地,所述增韌劑為ABS高膠粉。
進一步地,相容劑為甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物和PTW。
進一步地,所述加工助劑為乙烯基雙硬脂酰胺、聚硅氧烷、硬脂酸鈣、硬脂酸鎂、硬脂酸鋅、PE蠟、PP蠟、ABS蠟、乙撐雙硬脂酰胺、硬脂酸鋅與PE蠟的復(fù)配物中的至少一種,或者/和,所述加工助劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑168中的至少一種。
本發(fā)明還提供一種如上所述的耐油高沖擊AS/PBT/PC合金材料的制備方法,包括以下步驟:
S1:將PBT和PC在120℃~130℃下干燥4~6h,含水率控制在0.03%以下,干燥后備用;
S2:將AS在80℃~85℃下干燥2~4h,含水率控制在0.03%以下,干燥后備用;
S3:按重量配比稱取干燥處理后的PBT和AS,混合均勻;
S4:按重量配比稱取相容劑、潤滑劑和抗氧劑,混合均勻,再與PBT和AS的混合物一起加入到混合器中繼續(xù)混合2~5min;
S5:將上述充分混合好的原料投入雙螺桿擠出機,經(jīng)熔融擠出并造粒,在雙螺桿擠出機的輸送和剪切作用下,經(jīng)充分塑化、熔融、復(fù)合、機頭擠出、拉條、冷卻、切粒、烘干和包裝,即得一種AS/PBT/PC合金材料。
進一步地,S5中雙螺桿擠出機的加工溫度在215℃~250℃,螺桿轉(zhuǎn)速為400rpm。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果在于:
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