[發(fā)明專利]固體堿吸附劑及同步處理酸性氣體及有機(jī)廢氣的集成裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811409903.X
• 申請(qǐng)日: 2018-11-23
• 公開（公告）號(hào): CN109289759B
• 公開（公告）日: 2021-06-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張少?gòu)?qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張少?gòu)?qiáng)
• 主分類號(hào): B01J20/08
• 分類號(hào): B01J20/08;B01J20/30;B01D53/02
• 代理公司: 上海段和段律師事務(wù)所 31334
• 代理人: 李佳俊;郭國(guó)中

1.一種電鍍酸氣及有機(jī)廢氣集成處理裝置，其特征在于，包括脫除塔、設(shè)置在脫除塔側(cè)壁上的混合廢氣進(jìn)氣口和飽和吸附劑排出口，以及設(shè)置在脫除塔的塔頂?shù)膬艋瘹獬隹?、固體堿吸附劑和VOCs吸附劑裝填口；所述脫除塔中部從下至上依次設(shè)置有固體堿吸附劑層和VOCs吸附劑層，所述混合廢氣進(jìn)氣口設(shè)置在固體堿吸附劑層下方，所述飽和吸附劑排出口設(shè)置在固體堿吸附劑層的一側(cè)；所述固體堿吸附劑層上設(shè)置有pH監(jiān)測(cè)裝置，所述VOCs吸附劑層上設(shè)置有VOCs監(jiān)測(cè)裝置；

所述固體堿吸附劑層采用的填料為固體堿吸附劑；

所述固體堿吸附劑包括多孔型材料、還原性藥劑和堿性藥劑；所述還原性藥劑和堿負(fù)載于多孔型材料中；所述還原性藥劑的負(fù)載量為1-10％；堿性藥劑的負(fù)載量為0.5-10％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍酸氣及有機(jī)廢氣集成處理裝置，其特征在于，所述多孔型材料包括活性炭、分子篩、介孔材料中的至少一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍酸氣及有機(jī)廢氣集成處理裝置，其特征在于，所述還原性藥劑包括焦亞硫酸鈉、亞硫酸鈉、硫酸亞鐵中的一種或幾種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍酸氣及有機(jī)廢氣集成處理裝置，其特征在于，所述堿性藥劑包括氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、氫氧化鎂中的一種或幾種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的電鍍酸氣及有機(jī)廢氣集成處理裝置，所述固體堿吸附劑采用分步法制備或一步法制備，所述分步法包括以下步驟：

A1、將多孔型材料浸漬在還原性藥劑溶液中，浸漬后烘干；

A2、將步驟A1處理后的多孔型材料浸漬在堿性藥劑溶液中，浸漬后烘干或者晾干，即得；

所述一步法包括以下步驟：

B1、將還原性藥劑與堿性藥劑混合后形成混合藥劑溶液，將多孔型材料浸漬在混合藥劑溶液中，浸漬后烘干，即得。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電鍍酸氣及有機(jī)廢氣集成處理裝置，其特征在于，步驟A1中，所述還原性藥劑的濃度為5-20％，浸漬時(shí)間為0.5-10小時(shí)；步驟A2中，所述堿性藥劑溶液的濃度為1-10％，浸漬時(shí)間為0.2-3小時(shí)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電鍍酸氣及有機(jī)廢氣集成處理裝置，其特征在于，步驟B中，所述混合溶液中，還原性藥劑的濃度為5-20％，堿性藥劑的濃度為1-10％；所述浸漬時(shí)間為0.5-10小時(shí)。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電鍍酸氣及有機(jī)廢氣集成處理裝置，其特征在于，所述烘干的溫度為60-100℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍酸氣及有機(jī)廢氣集成處理裝置，其特征在于，所述VOCs吸附劑層采用的填料為活性炭、活性炭纖維氈、分子篩中的至少一種。