[發(fā)明專(zhuān)利]一種納米隔熱材料用物料及其混合方法、納米隔熱材料及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811409159.3
• 申請(qǐng)日: 2018-11-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109400011B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張凡;安煊熜;李文靜;楊潔穎;趙英民
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 航天特種材料及工藝技術(shù)研究所
• 主分類(lèi)號(hào): C04B26/28
• 分類(lèi)號(hào): C04B26/28
• 代理公司: 北京格允知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11609
• 代理人: 譚輝

1.由納米隔熱材料用物料制備納米隔熱材料的方法，所述方法包括如下步驟：

（a）將以重量百分比計(jì)為85~100%的納米隔熱材料用物料和0~15%的添加劑混合均勻，得到混合料；所述添加劑選自由碳化硅、氮化硅、二氧化鈦和碳粉組成的組；

（b）將步驟（a）中的混合料進(jìn)行模壓，制得納米隔熱材料；

在步驟（b）中，將步驟（a）中的混合料進(jìn)行梯度模壓，所述梯度模壓包括如下子步驟：

S1：將步驟（a）中的混合料分成多份物料；

S2：將所述多份物料中的一份物料鋪設(shè)于模具內(nèi)進(jìn)行模壓，得到納米隔熱材料的第一層料；

S3：在所得到的第一層料的基礎(chǔ)上重復(fù)步驟S2以進(jìn)行所述納米隔熱材料的下一層料的制備，如此不斷重復(fù)直至達(dá)到預(yù)定層料數(shù)或預(yù)定厚度，由此制得所述納米隔熱材料；

在步驟S3中，在進(jìn)行所述納米隔熱材料的下一層料的制備之前，先對(duì)所述納米隔熱材料的上一層料依次進(jìn)行保壓步驟和表層疏松處理步驟；所述保壓的壓力與所述模壓的壓力相同，所述保壓的時(shí)間為0.5~60min；對(duì)所述納米隔熱材料的上一層料進(jìn)行表層疏松處理，使得所述納米隔熱材料的上一層料的表層疏松；

所述納米隔熱材料用物料通過(guò)混合方法得到，所述混合方法包括如下步驟：

（1）用水將陶瓷纖維分散均勻，得到漿料，然后將所述漿料烘干，得到預(yù)分散的陶瓷纖維；所述陶瓷纖維的用量為所述水的用量的0.5~1wt%；所述預(yù)分散的陶瓷纖維呈蓬松狀；

（2）將納米粉體、預(yù)分散的陶瓷纖維和選自由十二烷基苯磺酸鈉、甲基纖維素、羧甲基纖維素、羥乙基纖維素和聚氧化乙烯組成的組的助分散劑進(jìn)行機(jī)械融合，得到混合均勻的納米隔熱材料用物料；所述納米隔熱材料用物料由以重量百分比計(jì)為55~85%的納米粉體、14~40%的預(yù)分散的陶瓷纖維和0.5~5%的助分散劑組成；所述納米粉體的粒徑為0.1~1000nm；所述機(jī)械融合在機(jī)械融合設(shè)備中進(jìn)行，所述機(jī)械融合的轉(zhuǎn)速為300~1500r/min，所述機(jī)械融合的時(shí)間為30~180min。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：

所述納米粉體選自由氧化硅納米粉體、氧化鋁納米粉體、氧化鋯納米粉體、碳化硅納米粉體和氮化硅納米粉體組成的組；和/或

所述陶瓷纖維選自由石英纖維、高硅氧纖維、玻璃纖維、莫來(lái)石纖維、玄武巖棉纖維、氧化鋁纖維和氧化鋯纖維組成的組。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：

所述陶瓷纖維的直徑為0.1~50um，所述陶瓷纖維的長(zhǎng)度為0.1~50mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：

所述模壓的壓力為0.5~20MPa，所述模壓的速度為0.1~50mm/s。

5.由權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的方法制得的納米隔熱材料。