[發(fā)明專利]霧化室內(nèi)壁清洗裝置及其清洗方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811408082.8
• 申請日: 2018-11-23
• 公開（公告）號(hào): CN109500021A
• 公開（公告）日: 2019-03-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 樊恩想;劉小欣;廖文俊;付超;蘇青
• 申請（專利權(quán)）人: 上海電氣集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): B08B9/087
• 分類號(hào): B08B9/087;B08B9/46
• 代理公司: 上海弼興律師事務(wù)所 31283
• 代理人: 薛琦;羅洋

本發(fā)明公開了一種霧化室內(nèi)壁清洗裝置及其清洗方法，所述霧化室內(nèi)壁清洗裝置包括升降機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)件，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的一端連接于所述升降機(jī)構(gòu)的頂部，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的另一端連接于所述旋轉(zhuǎn)件并用于驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)件旋轉(zhuǎn)。所述清洗方法包括以下步驟：步驟1、將清潔刷安裝于所述旋轉(zhuǎn)件上；步驟2、將霧化室內(nèi)壁清洗裝置放置在霧化室的正下方，打開所述升降機(jī)構(gòu)和所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；步驟3、關(guān)閉所述升降機(jī)構(gòu)和所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，取下所述清潔刷，將吸附件安裝于所述旋轉(zhuǎn)件上；步驟4、打開所述升降機(jī)構(gòu)和所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化清洗，還可釋放人力資源，同時(shí)，可顯著縮短清洗時(shí)間，提高制粉生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種霧化制粉技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種霧化室內(nèi)壁清洗裝置及其清洗方法。

背景技術(shù)

熱噴涂、增材制造(俗稱3D打印)等領(lǐng)域會(huì)用到大量金屬或合金球狀粉末原材料，此類金屬或合金粉末原材料主要制備技術(shù)是霧化制粉技術(shù)。霧化制粉原理是以快速運(yùn)動(dòng)的霧化介質(zhì)沖擊或以其他方式將金屬或合金破碎為細(xì)小液滴，繼之冷凝為固體粉末，如果需要粉末為球狀，還需保證液滴在其表面張力充分作用球化后冷凝。霧化制粉技術(shù)具體可分為：水霧化制粉、離心霧化制粉、氣霧化制粉、超聲波霧化以及等離子霧化等。由于生產(chǎn)效率高、成本低等優(yōu)點(diǎn)，氣霧化制粉是主流的霧化制粉技術(shù)。

氣霧化制粉設(shè)備主要由熔煉室、霧化室以及粉末收集系統(tǒng)三部分構(gòu)成，熔煉室負(fù)責(zé)熔化金屬或合金母材，霧化室主要采用高動(dòng)能氣體作為霧化介質(zhì)對(duì)金屬或合金熔液進(jìn)行破碎，常規(guī)氣霧化制粉氣壓大約在3-10Mpa，霧化氣流流速大約在300-600m/s。在受到高動(dòng)能氣體沖擊破碎后，金屬或合金液滴為了保證最終能成為球狀形態(tài)，氣霧化制粉設(shè)備需要加大霧化室直徑與長度。根據(jù)對(duì)市面上氣霧化制粉設(shè)備不完全統(tǒng)計(jì)，一般在5-25kg量級(jí)的設(shè)備，其霧化室直徑大約在0.8-1.2m，長度大約在2-3m，設(shè)備總高大約在5-7m；如果是25-100kg量級(jí)的設(shè)備，其霧化室大約在1.2-1.5m，長度大約在3-5m，設(shè)備總高大約在7-10m；如果是超過100kg量級(jí)的設(shè)備，其霧化室直徑甚至?xí)^2m，長度會(huì)超過5m，設(shè)備總高超過10m。目前，隨著增材制造市場逐漸成熟，對(duì)于高純度、高球形度的微細(xì)合金粉末需求量逐漸加大，據(jù)了解國內(nèi)氣霧化制粉設(shè)備數(shù)量在上升的同時(shí)已成功搭建500kg量級(jí)設(shè)備，而國外已有噸級(jí)氣霧化制粉生產(chǎn)線。

制粉生產(chǎn)線量級(jí)的提升還需設(shè)備清洗等輔助環(huán)節(jié)跟上才能提高生產(chǎn)效率，因?yàn)槭袌鰧?duì)材料的需求不是單一，在對(duì)成分不同的合金進(jìn)行制粉之間一定要有完整的清洗工序，不然會(huì)產(chǎn)生成分污染，影響粉材品質(zhì)。即使是成分相同的合金，在多爐制粉后，同樣需要完整清洗，這是因?yàn)槎酄t制粉后，內(nèi)壁會(huì)吸附許多超微粉末，此類超微粉末會(huì)影響制粉前抽真空效率。當(dāng)前業(yè)內(nèi)氣霧化制粉設(shè)備內(nèi)壁清洗方法主要是采用人工搭梯子內(nèi)部酒精擦洗的方式，采用人工擦拭是因?yàn)闅忪F化制粉設(shè)備屬于真空設(shè)備，為了保證其密封性設(shè)備不適合進(jìn)行水洗或者沖洗，但員工置于微細(xì)粉末環(huán)境下，本身會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生危害，另外隨著氣霧化制粉設(shè)備量級(jí)上升，設(shè)備霧化室體積更大，人工擦洗的低效率問題逐步凸顯。經(jīng)計(jì)算，正常25kg量級(jí)氣霧化制粉一爐需要2h，但設(shè)備清洗至少需要8h，即氣霧化制粉設(shè)備內(nèi)壁清洗問題正困擾著制粉效率，行業(yè)亟待需要一種解放人工同時(shí)提高效率的自動(dòng)化清洗設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有氣霧化制粉設(shè)備內(nèi)壁清洗方法對(duì)人體產(chǎn)生危害，效率低等缺陷，提供一種霧化室內(nèi)壁清洗裝置及其清洗方法。

本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題：

一種霧化室內(nèi)壁清洗裝置，其特點(diǎn)在于，其包括升降機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)件，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的一端連接于所述升降機(jī)構(gòu)的頂部，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的另一端連接于所述旋轉(zhuǎn)件并用于驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)件旋轉(zhuǎn)。

在本方案中，采用上述結(jié)構(gòu)形式，通過升降機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化清洗，有效避免了人員近距離接觸微細(xì)粉末引發(fā)呼吸道疾病，還可釋放人力資源。同時(shí)，升降機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可同時(shí)操作，可顯著縮短清洗時(shí)間，提高制粉生產(chǎn)效率。