[發(fā)明專利]一種環(huán)保煙氣循環(huán)層燃鍋爐及其處理方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811407763.2
• 申請日: 2018-11-23
• 公開（公告）號: CN109539241A
• 公開（公告）日: 2019-03-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王海苗;宋令坡;譚波;苗因德;楊曉輝;司碩;王傳志
• 申請（專利權(quán)）人: 兗礦集團有限公司;兗礦科技有限公司
• 主分類號: F23B80/02
• 分類號: F23B80/02;F23J1/02;F23K1/04
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 鞏克棟

1.一種層燃鍋爐，其特征在于，所述層燃鍋爐的爐體內(nèi)包括底部連通的第一腔體和第二腔體；所述第一腔體頂部和/或側(cè)部設(shè)有加煤口，所述第一腔體內(nèi)部為熱解預(yù)熱區(qū)；所述第二腔體內(nèi)部設(shè)置有隔板，所述隔板與所述第一腔體和所述第二腔體的連接部相連，所述隔板靠近第一腔體一側(cè)為熱解氣化區(qū)，另一側(cè)為半焦燃燒區(qū)；第二腔體頂部設(shè)有汽包，汽包下方于第二腔體的爐壁上設(shè)有后拱，在后拱與第一腔體和第二腔體的連接部之間的空間設(shè)有燃盡風口；

所述第一腔體和第二腔體下部設(shè)有第一鏈條爐排，所述后拱與第一鏈條爐排之間的空間形成煙氣流通區(qū)域，所述第一鏈條爐排與所述第一腔體、所述隔板以及所述第二腔體間留有空隙；

所述第一鏈條爐排下方設(shè)置至少2個風室；

所述層燃鍋爐外設(shè)有氣體傳輸裝置；所述氣體傳輸裝置中的管道分別與所述熱解氣化區(qū)與所述半焦燃燒區(qū)相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的層燃鍋爐，其特征在于，所述氣體傳輸裝置包括風機，連接風機和熱解氣化區(qū)的第一熱解氣管，以及連接風機和半焦燃燒區(qū)下方風室的第二熱解氣管；

優(yōu)選地，所述氣體傳輸裝置將熱解氣化區(qū)產(chǎn)生的熱解氣傳輸至所述半焦燃燒區(qū)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的層燃鍋爐，其特征在于，所述第一鏈條爐排下方設(shè)置的至少2個風室沿第一鏈條爐排依次設(shè)置，優(yōu)選為5個風室沿第一鏈條爐排依次設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的層燃鍋爐，其特征在于，于所述第一腔體下方，第一鏈條爐排上方設(shè)置第二鏈條爐排；

優(yōu)選地，所述第二鏈條爐排的運行長度不大于第一腔體的寬度。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的層燃鍋爐，其特征在于，所述第一腔體的爐壁傾斜設(shè)置，并與第一鏈條爐排相連。

6.一種如權(quán)利要求1-5任一項所述的層燃鍋爐的處理方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

(a)將燃料從加煤口加入，在熱解預(yù)熱后進行熱解氣化，產(chǎn)生焦油、熱解氣和半焦；

(b)步驟(a)產(chǎn)生的熱解氣通過氣體傳輸裝置傳輸至半焦燃燒區(qū)，步驟(a)產(chǎn)生的焦油和半焦通過第一鏈條爐排進入半焦燃燒區(qū)，并依次經(jīng)半焦燃燒、燃盡和熱回收冷卻，得到的渣體排出爐體，產(chǎn)生煙氣和步驟(a)中產(chǎn)生的煙氣在燃盡風作用下燃盡后，排出爐體。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的處理方法，其特征在于，步驟(a)所述燃料為固體燃料和/或固體燃料與脫硫劑的混合物；

優(yōu)選地，步驟(a)所述燃料潔凈型煤；

優(yōu)選地，步驟(a)所述熱解預(yù)熱的溫度為300-400℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的處理方法，其特征在于，步驟(a)所述熱解氣化的溫度為500-600℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求6-8任一項所述的處理方法，其特征在于，步驟(b)所述半焦燃燒的溫度為900-1000℃；

優(yōu)選地，步驟(b)所述燃盡的溫度為700-900℃；

優(yōu)選地，步驟(b)中排出爐體的煙氣中CO<500mg/Nm³，NO_x<200mg/Nm³，SO₂<400mg/Nm³。

10.根據(jù)權(quán)利要求6-9任一項訴搜狐的處理方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

(a)將燃料從加煤口加入，在熱解預(yù)熱后載下進行熱解氣化，產(chǎn)生焦油、熱解氣和半焦，其中熱解預(yù)熱的溫度為300-400℃，熱解氣化的溫度為500-600；

(b)步驟(a)產(chǎn)生的熱解氣通過氣體傳輸裝置傳輸至半焦燃燒區(qū)，步驟(a)產(chǎn)生的焦油和半焦通過第一鏈條爐排進入半焦燃燒區(qū)，并依次經(jīng)半焦燃燒、燃盡和熱回收冷卻，得到的渣體排出爐體，產(chǎn)生煙氣和步驟(a)中產(chǎn)生的煙氣在燃盡風作用下燃盡后，排出爐體，其中半焦燃燒的溫度為為900-1000℃，燃盡的溫度為700-900℃，排出爐體的煙氣中CO<500mg/Nm³，NO_x<200mg/Nm³，SO₂<400mg/Nm³。