[發明專利]彈力紗的還原染料染紗方法

有效

• 申請號: 201811406979.7
• 申請日: 2018-11-23
• 公開（公告）號: CN109518484B
• 公開（公告）日: 2021-06-11
• 發明（設計）人: 黎娟;何韻湘;安志軒;陳曉霓;吳海彬
• 申請（專利權）人: 廣東溢達紡織有限公司
• 主分類號: D06P1/22
• 分類號: D06P1/22;D06P1/44;D06P1/673;D06P3/85;D06P5/02;D06P5/10
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 向薇

本發明涉及一種彈力紗的還原染料染紗方法，包括前處理、還原氧化一浴工序和后處理；其中，所述還原氧化一浴工序包括如下步驟：于經所述前處理后的彈力紗中加入水，然后加入還原染料，以及堿和還原劑進行還原反應；所述還原反應結束后，再加入氧化劑進行氧化反應。該染紗方法能夠有效解決還原染料用于彈力紗染色的色花以及內外層色差問題，使獲得的彈力紗顏色均勻，同時色澤鮮艷，皂洗、日曬牢度高。

技術領域

本發明涉及紡織技術領域，特別是涉及一種彈力紗的還原染料染紗方法。

背景技術

還原染料是染料中各項性能都比較優良的染料。按其主要化學結構可分為靛類和蒽醌兩大類。它的色譜較全，色澤鮮艷，皂洗、日曬牢度都比較高。其上染過程為：先在堿液中經還原作用變成可溶性的隱色體鹽而為纖維素纖維吸著，再經過氧化，恢復成原來的不溶性染料。

傳統還原染料染色一般采用“干缸法(預還原法)”，即將還原染料先進行還原，再加入染缸進行染色。這種方法操作繁瑣，且容易產生色花，因此目前還原染料染色一般僅應用于染布。國內多家紡織企業嘗試將還原染料應用于紗線(如梭織布的筒子紗或經軸紗)染色，但是因紗線色花問題嚴重，還未有成功的前例，特別是對于彈力紗的染色，因彈力紗本具高的回彈性，彈力紗筒子染色經前處理遇水收縮,染色難度大，國內紡織企業普遍只采用活性染料染色，筒子彈力紗還原染料染色色花風險大,現仍極為罕見。

發明內容

基于此，有必要提供一種彈力紗的還原染料染紗方法。該染紗方法能夠有效解決還原染料用于彈力紗染色的色花以及內外層色差問題，使獲得的彈力紗顏色均勻，同時色澤鮮艷，皂洗、日曬牢度高。

一種彈力紗的還原染料染紗方法，包括前處理、還原氧化一浴工序和后處理；

其中，所述還原氧化一浴工序包括如下步驟：

于經所述前處理后的彈力紗中加入水，然后加入還原染料，以及堿和還原劑進行還原反應；所述還原反應結束后，再加入氧化劑進行氧化反應。

在其中一個實施例中，所述還原氧化一浴步驟中，浴比控制為1:5-20。

在其中一個實施例中，所述還原染料的添加量為0.01-1％OWF。

在其中一個實施例中，所述堿為氫氧化鈉，所述還原劑為連二亞硫酸鈉；以每升水計，所述堿的用量為5-10g/L、所述還原劑的用量為2-6g/L。

在其中一個實施例中，述的彈力紗為棉/Lycra彈力紗或棉/XLA彈力紗。

在其中一個實施例中，所述還原反應的步驟包括：

先進行第一次升溫，溫度升溫至70-90℃后，加入所述還原染料，進行第一次升溫處理；然后進行第一次降溫，溫度降至50-60℃，加入所述堿和還原劑，進行第一次降溫處理；再進行第二次升溫，溫度升至85-95℃，進行第二次升溫處理；以進行所述還原反應。

在其中一個實施例中，所述第一次升溫將溫度升至80-90℃。

在其中一個實施例中，所述第一次降溫將溫度降至55-60℃，所述第二次升溫將溫度升至85-90℃。

在其中一個實施例中，所述第一升溫處理的時間為15-25min；所述第一次降溫處理的時間為10-20min，所述第二次升溫處理的時間為25-35min。

在其中一個實施例中，所述氧化反應的步驟包括：

于溫度50-70℃條件下，加入弱氧化劑處理5-15min，然后加強氧化劑處理5-15min；以進行所述氧化反應。

在其中一個實施例中，所述氧化反應的溫度為55-65℃；所述弱氧化劑處理的時間為8-12min，所述強氧化劑處理的時間為8-12min。