[發明專利]一種纖維纏繞壓力容器砂芯模的成型模具

在審

• 申請號: 201811406266.0
• 申請日: 2018-11-23
• 公開（公告）號: CN109702929A
• 公開（公告）日: 2019-05-03
• 發明（設計）人: 李金斗
• 申請（專利權）人: 內蒙古航天紅崗機械有限公司
• 主分類號: B29C33/38
• 分類號: B29C33/38
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種纖維纏繞壓力容器砂芯模的成型模具，分為凸模砂芯成型工裝和凹模砂芯成型工裝，凸模砂芯成型工裝包括芯棒、陰模和凸模蓋，芯棒安裝固定在陰模通孔中，凸模蓋蓋在陰模上，芯棒、陰模和凸模蓋組成的空腔成型后的砂芯為凸模砂芯；凹模砂芯成型工裝與凸模砂芯成型工裝相似，僅將凸模蓋換為凹模蓋；成型后的凸模砂芯和凹模砂芯為對模形式，裝配對接后的凸模砂芯和凹模砂芯相互配合和限位，組成砂芯模。本發明將陰模分解為分瓣陰模，陰模表面燒結聚四氟乙烯處理，使得工裝的裝配和砂芯模的脫模更容易實現，縮短了砂芯模制作周期，脫模后的砂芯模直接進行裝配，不需進行機械加工和表面處理，提高了效率。

技術領域

本發明涉及一種砂芯模的成型模具，特別涉及一種纖維纏繞壓力容器砂芯模的成型模具。

背景技術

砂芯模是纖維纏繞壓力容器成型最重要的支撐結構，容器內腔表面的尺寸精度及表觀質量都直接與砂芯模相關，在砂芯模制作過程中，模具的設計、使用對于砂芯模制作周期、制作質量有著至關重要的影響。對于批量生產的小型壓力容器砂芯模而言，不僅需要其幾何形狀、尺寸精度、尺寸穩定性和表面質量滿足容器內型面的要求，而且要求砂芯模制作工序簡單，脫模容易，表面光潔度好、制作周期短等優點。

現有的砂芯模成型多采用圖1所示工裝，將配置好的砂芯裝填到模具中并夯實，然后進行固化、脫模，脫模后的砂芯首先進行機械加工，加工到要求的幾何形狀和尺寸精度后進行砂芯表面修補，使其滿足表觀質量。為使得砂芯模滿足要求，需對成型后的砂芯模的幾何形狀和尺寸進行機加，對表觀質量進行修補，增加了砂芯模制作工序和制作時間，已不能適應纖維壓力容器的批量生產。

目前，現有的砂芯模成型工裝如圖1所示，將芯棒裝入陰模內，用螺母鎖緊，軸套套入芯軸后，向陰模內裝填砂芯，其制作工藝流程如圖2所示。

在小型纖維纏繞壓力容器砂芯模制作中存在以下問題：

（1）脫模較困難；

（2）砂芯模制作周期長、工序多。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種纖維纏繞壓力容器砂芯模的成型模具，以解決小型纖維纏繞壓力容器砂芯模成型工序多、成型過程繁瑣的問題。

為解決存在的技術問題，本發明采用的技術方案為：一種纖維纏繞壓力容器砂芯模的成型模具，所述成型模具分為凸模砂芯成型工裝和凹模砂芯成型工裝，凸模砂芯成型工裝包括芯棒、陰模和凸模蓋，芯棒安裝固定在陰模通孔中，凸模蓋蓋在陰模上，芯棒、陰模和凸模蓋組成的空腔成型后的砂芯為凸模砂芯；所述凹模砂芯成型工裝與凸模砂芯成型工裝相似，僅將凸模蓋換為凹模蓋，凸模蓋的型腔面與凹模蓋的型腔面相對應配合，芯棒、陰模和凹模蓋組成的空腔成型后的砂芯為凹模砂芯；所述成型后的凸模砂芯和凹模砂芯為對模形式，裝配對接后的凸模砂芯和凹模砂芯相互配合和限位，組成砂芯模。

特別地，為了便于工裝的裝配和砂芯模的脫模，本發明所述陰模優選由兩件分瓣陰模對接固定組成；本發明所述陰模優選表面進行燒結聚四氟乙烯處理。

有益效果：

本發明縮短了砂芯模制作周期，脫模后的砂芯模直接進行裝配，不需進行機械加工和表面處理；采用分瓣結構且工裝進行表面處理，容易脫模。

本發明突破了原有的纖維纏繞壓力容器砂芯模成型裝置設計結構，進而使得制作流程由7工序變為5工序，不需進行機械加工和表面修補，縮減了制造工序和周期且保證了成型質量，適于批量的小型非金屬壓力容器生產；將陰模分解為分瓣陰模，陰模表面燒結聚四氟乙烯處理，使得工裝的裝配和砂芯模的脫模更容易實現，提高了效率。

附圖說明

圖1為常用工裝示意圖，圖中：1-芯棒，2-軸套，3-陰模，4-緊固螺母；

圖2為砂芯模制作流程圖；