[發明專利]一種降低人造革中增塑劑使用量的方法

有效

• 申請號: 201811405936.7
• 申請日: 2018-11-23
• 公開（公告）號: CN109137541B
• 公開（公告）日: 2019-12-06
• 發明（設計）人: 張騰飛
• 申請（專利權）人: 安徽省華瑞網業有限公司
• 主分類號: D06N3/00
• 分類號: D06N3/00
• 代理公司: 34129 合肥廣源知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 付濤<國際申請>=<國際公布>=<進入國

本發明涉及新型功能材料技術領域，公開了一種降低人造革中增塑劑使用量的方法，利用納米二氧化硅以及四甲基二硅氧烷，將無機非金屬納米粉體與高分子化合物復合，制備得到的高分子基納米復合材料，經過改性處理后的納米粒子界面尺寸效應得到消除，分散性提高，具有很強的活性，能夠處于熱力學穩定態，與有機物之間的潤濕性和結合力大幅增強，提高了人造革塑化工藝的操作性，大幅降低了增塑劑的使用量，具有極好的表面性能，耐蝕、耐油、抗磨、耐老化等，并且使得人造革具有了更高的耐折牢度和很強的疏水性。

技術領域

本發明屬于新型功能材料技術領域，具體涉及一種降低人造革中增塑劑使用量的方法。

背景技術

人造革是一種外觀、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以織物為底基，涂覆合成樹脂及各種塑料添加制成。主要有PVC人造革、PU人造革和PU合成革三類。上世紀八十年代，昂貴的皮衣皮料一般人消費不起，應市場需求，仿冒皮革的人造革一度流行起來，被廣泛應用于制衣、制包。這樣仿冒皮革的人造革衣服、包包一度充斥街頭，滿足了人們穿皮戴皮的愿望。與皮革相比，人造革易于老化磨損，因含有大量化學原料而對人身健康產生危害，而且用其制作的衣包因不耐用而逐漸失去市場，直至被其他原料取代。由于人造革所使用的合成樹脂不同，基材種類不同，生產工藝方法不同，有無發泡及用途的不同，人造革可以分為許多種類。

隨著經濟水平的發展，市場上對于人造革的需求量也逐漸增加。人造革在生產過程中，為了提高產品的塑感以及增強柔軟性，通常會加入大量的塑化劑，塑化成型后制得的人造革外觀和手感更加接近于天然皮革。而過多的使用塑化劑又會造成一系列問題，一方面，增塑劑容易遷移滲出皮革表面，使皮革性能降低，變得不耐粉塵，耐磨性變差，使用壽命縮減，另一方面，由于塑化劑具有很大的危害性，在環境中廣泛存在，對人體也會造成極大的危害。因此，在人造革制備中，需要尋求一種降低增塑劑使用量的有效方法。

發明內容

本發明的目的是針對現有的問題，提供了一種降低人造革中增塑劑使用量的方法，提高了人造革塑化工藝的操作性，大幅降低了增塑劑的使用量，具有極好的表面性能，耐蝕、耐油、抗磨、耐老化等，并且使得人造革具有了更高的耐折牢度和很強的疏水性。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種降低人造革中增塑劑使用量的方法，將無機非金屬納米粉體與高分子化合物復合，制備得到高分子基納米復合材料，作為添加劑添加到合成樹脂中，進一步塑化制備人造革，所述高分子基納米復合材料的制備方法包括以下步驟：

（1）稱取3.2-3.4克納米二氧化硅，置于80-90℃烘箱中干燥4-5小時，置于燒杯中，向燒杯中加入50-60毫升乙醇-異丙醇混合溶劑，將燒杯置于磁力攪拌器上攪拌分散40-50分鐘，水浴加熱至55-60℃，將預熱后的三乙胺加入到燒杯中，持續攪拌15-20分鐘，在攪拌下繼續向燒杯中滴加3-4毫升六甲基二硅氮烷，攪拌均勻后轉移至裝有溫度計、回流冷凝管、攪拌器和恒壓漏斗的四口燒瓶中；

（2）向四口燒瓶中加入8.5-8.8克四甲基二硅氧烷、3.5-4.0克鄰苯二甲酸、75-80毫升乙醇和0.6-0.7克三烷基膦催化劑，在氮氣保護下，加熱至80-85℃，攪拌反應70-80分鐘，通過恒壓漏斗滴加5-6毫升順丁烯二酸，滴加完成后，使用Tris-HCl緩沖液調節體系pH值在6.8-7.0之間，繼續反應2.5-3.0小時，反應結束后減壓蒸餾除去未反應的乙醇溶劑，得到油狀產物即為所述高分子基納米復合材料。

作為對上述方案的進一步描述，人造革制備中，添加所述高分子基納米復合材料后，增塑劑添加量降低35-40%。

作為對上述方案的進一步描述，步驟（1）所述納米二氧化硅粒徑大小在1-15納米之間。

作為對上述方案的進一步描述，步驟（1）所述乙醇-異丙醇混合溶劑中乙醇與異丙醇混合質量比為3.5-4.0:1。