[發明專利]一種石墨板的制造工藝在審
| 申請號： | 201811405736.1 | 申請日： | 2018-11-23 |
| 公開（公告）號： | CN109608220A | 公開（公告）日： | 2019-04-12 |
| 發明（設計）人： | 賈曉陽 | 申請（專利權）人： | 大同新成新材料股份有限公司 |
| 主分類號： | C04B35/83 | 分類號： | C04B35/83;C04B35/84;C04B35/76 |
| 代理公司： | 北京志霖恒遠知識產權代理事務所(普通合伙) 11435 | 代理人： | 申紹中 |
| 地址： | 037002 *** | 國省代碼： | 山西;14 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 焙燒 碳纖維布 氮氣 浸漬 磚坯 制造工藝 保護氣 焙燒爐 層厚度 石墨板 鋪設 放入 漿料 銅網 原坯 熱壓成型 制備漿料 抗高溫 精加工 烘干 模具 取出 重復 | ||
1.一種石墨板的制造工藝，其特征在于，包括以下步驟：
S1、原料:膨脹石墨粉、銅網、碳纖維布、酚醛樹脂、炭黑、改質煤瀝青、環氧樹脂；
S2、將以下組分按照其重量份數比取出：膨脹石墨粉60-65、酚醛樹脂20-25、炭黑10-15、環氧樹脂10-15，然后放入攪拌機中加熱至200-220℃，攪拌均勻，獲得漿料；
S3、往模具中鋪設一層碳纖維布，然后刷一層厚度為0.5-1cm的漿料，再鋪設一層銅網，然后在銅網上刷一層厚度為0.5-1cm的漿料，再鋪設一層碳纖維布，如此往復，直到厚度達到10-15cm；
S4、將S3中的模具取出，放入烘干機中通過120℃的溫度，烘干0.5-1小時；
S5、將S4處理后的模具放入熱壓成型機內，加熱至200-220℃，然后施加10-15MPa/cm2的預壓力，預壓10-15min；
然后以每分鐘10-15 MPa/cm2的壓力增加，直到壓力達到70-80MPa，同時升溫至270-300℃，保持2-3小時，然后冷卻至室溫后取出，獲得磚坯；
S6、將磚坯放入焙燒爐中，充入氮氣作為保護氣，然后升溫至1000-1400℃進行焙燒，焙燒時間2-3小時；
S7、將S6處理后的磚坯粗加工至需要的尺寸，預留0.5㎜左右的加工余量，獲得原坯；
然后將改質煤瀝青加熱至200-220℃，再倒入浸漬罐中，然后將將原坯放入浸漬罐，使得改質煤瀝青液體淹沒原坯；
蓋上浸漬罐，對浸漬罐抽真空，保持浸漬罐內溫度在200-220℃，浸漬時間4-6小時；
S8、取出浸漬后的原坯，然后再次放入焙燒爐中；充入氮氣作為保護氣，然后升溫至1000-1400℃進行焙燒，焙燒時間10-15小時；
S9、重復S7、S8至少兩次，然后將原坯加工成需要的形狀、尺寸即可。
2.如權利要求1所述的制造工藝，其特征在于，S1中，原料要求如下：
S1、原料:膨脹石墨粉，采用天然鱗片石墨，細度不小于100目；
銅網，銅線直徑不大于0.1㎜，孔徑不大于0.2㎜；
碳纖維布，碳纖維直徑不大于0.05毫米、孔徑不大于0.2㎜；
酚醛樹脂，粉末狀，細度不小于80目；
炭黑，細度不小于100目；
改質煤瀝青，軟化點為100-120℃，結焦值為≥55%，灰分≤0.15%。
3.如權利要求2所述的制造工藝，其特征在于，S6中，升溫方式如下：
室溫-400℃，5-7℃/min；
400-800℃，3-5℃/min；
800-1400℃，10-15℃/min。
4.如權利要求3所述的制造工藝，其特征在于，S8中，升溫方式如下：
室溫-400℃，5-7℃/min；
400-800℃，3-5℃/min；
800-1400℃，10-15℃/min。
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