本發(fā)明涉及一種耐高溫復(fù)合材料及其高溫?zé)崤蛎洺尚头椒āＴ摮尚头椒òㄈ缦虏襟E：準(zhǔn)備氟橡膠芯模：將氟橡膠和硫化劑混合均勻，脫泡，配制成膠液；根據(jù)構(gòu)件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求加工出軟模的母模；將膠液倒入母模進(jìn)行硫化，得到氟橡膠芯模；其中，所述氟橡膠和所述硫化劑的質(zhì)量比為100：(7～10)；(2)將預(yù)浸料加工成預(yù)制件，將預(yù)制件置于氟橡膠芯模和陰模之間，確定工藝間隙，然后合模，緊固；對(duì)模具的模腔以及其中的預(yù)制件進(jìn)行抽真空處理，然后對(duì)模具進(jìn)行加熱保溫，最后進(jìn)行固化，得到所述耐高溫復(fù)合材料。該方法解決了在高溫條件下傳統(tǒng)硅橡膠老化導(dǎo)致膨脹壓力降低，固化壓力不夠?qū)е轮萍霈F(xiàn)疏松等缺陷。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及復(fù)合材料成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐高溫復(fù)合材料及其高溫?zé)崤蛎洺尚头椒ā?/p>

背景技術(shù)

熱膨脹工藝是指復(fù)合材料預(yù)浸料在閉合剛性陰模中通過(guò)硅橡膠芯模的熱膨脹來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)臺(tái)材料加工固化的成型方法。有效、合理地控制硅橡膠的熱膨脹壓力是熱膨脹成型工藝中的關(guān)鍵技術(shù)，因此目前的研究重點(diǎn)主要放在如何控制成型過(guò)程中硅橡膠的熱膨脹壓力上。傳統(tǒng)熱膨脹工藝的芯模主要采用硅橡膠，其芯模能產(chǎn)生各個(gè)方向的膨脹壓力，無(wú)需外壓源，特別適用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的復(fù)合材料構(gòu)件的成型。但隨著復(fù)合材料的固化溫度不斷提高，傳統(tǒng)硅橡膠芯模在高溫環(huán)境下會(huì)迅速老化，表面產(chǎn)生微裂紋且變硬發(fā)脆，無(wú)法有效地提供熱膨脹壓力。因此，對(duì)于高溫固化成型的復(fù)合材料，傳統(tǒng)熱膨脹工藝無(wú)法勝任。

有鑒于此，特提出本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種在設(shè)計(jì)的加壓溫度范圍內(nèi)可產(chǎn)生全方位、多角度的足夠壓力，適用于多腔體耐高溫復(fù)合材料制件的共固化成型，所得制件強(qiáng)度高，外觀優(yōu)良，適合尺寸，能夠滿足設(shè)計(jì)需求。

為了解決實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

1、一種耐高溫復(fù)合材料高溫?zé)崤蛎洺尚头椒ǎㄈ缦虏襟E：

(1)準(zhǔn)備氟橡膠芯模：將氟橡膠和硫化劑混合均勻，脫泡，配制成膠液；根據(jù)構(gòu)件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求加工出軟模的母模；將膠液倒入母模進(jìn)行硫化，得到氟橡膠芯模；其中，所述氟橡膠和所述硫化劑的質(zhì)量比為100：(7～10)；

(2)將預(yù)浸料加工成預(yù)制件，將預(yù)制件置于氟橡膠芯模和陰模之間，確定工藝間隙，然后合模，緊固；

(3)對(duì)模具的模腔以及其中的預(yù)制件進(jìn)行抽真空處理，然后對(duì)模具進(jìn)行加熱保溫，最后進(jìn)行固化，得到所述耐高溫復(fù)合材料。

2、根據(jù)技術(shù)方案1所述的耐高溫復(fù)合材料高溫?zé)崤蛎洺尚头椒ǎ龇鹉z采用氟硅橡膠和/或氟醚橡膠。

3、根據(jù)技術(shù)方案2所述的耐高溫復(fù)合材料高溫?zé)崤蛎洺尚头椒ǎ?20～150℃進(jìn)行所述硫化，時(shí)間控制在60～80分鐘。

4、根據(jù)技術(shù)方案1至3任一項(xiàng)所述的耐高溫復(fù)合材料高溫?zé)崤蛎洺尚头椒ǎ隽蚧瘎┎捎每稍?0℃以下與氟橡膠進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)的過(guò)氧化物；優(yōu)選地，所述硫化劑選自過(guò)氧化二異丙苯、過(guò)氧化雙(2,4-二氯苯甲酰)、過(guò)氧化二苯甲酰、雙叔丁過(guò)氧異丙基苯、三烯丙基異氰酸酯中的任一種或多種。

5、根據(jù)技術(shù)方案1所述的耐高溫復(fù)合材料高溫?zé)崤蛎洺尚头椒ǎ龉に囬g隙為1.3～1.5mm。

6、根據(jù)技術(shù)方案1所述的耐高溫復(fù)合材料高溫?zé)崤蛎洺尚头椒ǎ鲱A(yù)浸料包含樹(shù)脂基體和纖維增強(qiáng)體；優(yōu)選地，所述樹(shù)脂基體選自高溫環(huán)氧樹(shù)脂、氰酸脂樹(shù)脂、雙馬來(lái)酰亞胺樹(shù)脂、聚酰亞胺樹(shù)脂中的任一種或多種；優(yōu)選地，所述纖維增強(qiáng)體選自碳纖維織物、玻璃纖維織物、石英纖維織物、碳纖維、玻璃纖維中的任一種或多種。

7、根據(jù)技術(shù)方案1所述的耐高溫復(fù)合材料高溫?zé)崤蛎洺尚头椒ǎM(jìn)行抽真空處理時(shí)，將模腔內(nèi)的壓力抽至0.1～0.5MPa，優(yōu)選為0.1～0.2MPa。

8、一種耐高溫復(fù)合材料，采用技術(shù)方案1至7任一項(xiàng)所述成型方法制得。